鉛板加工的立焊修補方法

一.是內(nèi)部未搪好，鉛和鋼板未吃牢.

二.是搪的鉛上有氣孔或夾雜物，硫酸滲透，使鋼板腐蝕穿孔，造成搪鉛設(shè)備不能使用。在這種情況下，不可能將其設(shè)備拆下來平焊修補，只好采用立式焊補修理。

鉛板加工修補工藝如下:

1. 首先用小號焊槍將腐蝕孔周圍的鉛熔去，面積不宜過大，過大則修補時間加長。然后用鑿子把鋼板上腐蝕孔挖清，再用電焊將鋼板上腐蝕孔補上。電焊修補處不得有氣孔，并且電焊修補疤要平整，如有高處需用鑿子打平，同時將電焊時的飛滋物全部清除干凈，然后用鹽酸腐蝕電焊疤及其周圍，待鹽酸處理處露出光澤，再涂上搪鉛配方和一般搪鉛用的氯化鋅和氛化亞錫一樣。由于這種焊補操作完全屬于立焊搪鉛，比較困難，所以我們操作方法如下:

2.用特小號焊槍二號焊咀工作，熱源用氧焰，工作時先將涂上摘鉛的電焊疤處用火焰加熱，使電焊疤處金屬表面上有一層氧化鋅，氯化亞錫熔解于水后的物質(zhì)，在焊槍溫度作用下粘在電焊疤處表面、這樣就可以開始搪鉛了。搪鉛時氧氣適宜在表壓2公斤左右，火焰用中性焰，微帶還原焰，但是不宜過多，否則有黑煙，對焊補不利。

3.立式焊補是由下向上一層一層橫條子堆上去，但一定要看得出鉛板加工熔液能與鋼板吃牢，焊補處有多寬，橫條焊

補就要多寬。焊補時鋼板溫度加熱要適當(dāng)。溫度過高，鉛要掛下來，溫度偏低，鉛就搪不上去。焊補時不適宜一次堆焊好，用二到三次補好，補焊好的搪鉛處和原來搪鉛質(zhì)傲一樣，焊好后可用小錘在焊補處輕輕錘擊，使得焊補處鉛組織緊密。

鉛板加工的測定方法

用移液管取5毫升電解液，注入250毫升燒杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%硫酸和30毫升乙醇，靜置沉淀若干小時，然后用無灰濾紙把沉淀物濾出。用冷水洗3-5次，其后在110℃溫度下干燥，并將沉淀物從濾紙上移到道林紙上，在預(yù)先稱過重量的柑鍋中將濾紙灰化，然后鍛燒裝有沉淀物的柑鍋二直至其重量不再變化為止。

鉛的濃度按下列公式計算:

式中:A一在柑禍鍛燒后的重量

B一分析用的電解液體積

0.6832一為換算成金屬鉛的換算系數(shù)

2、游離氟硼酸(HBF4)的測定方法

吸取10毫升鍍液于250毫升錐形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩爾滴至黃色。

計算:游離氟硼酸含量（克/升）

=NaOH用量(毫升)x NaOH當(dāng)量濃度x8. 78

鉛板加工鉚釘屏蔽層的處理方法

制作方法:先根據(jù)鉚釘頭的大小加工出一個鋼帽，再用氣焊的方法把鉛熔化進鋼帽內(nèi)，冷卻后再上車床把鋼帽內(nèi)的鉛層加工出一個凹坑，使用時把鋼帽扣在鉚釘頭上，后，用電焊點固在車棚骨架上。

(1)、由于鉛板加工具有熔點低、導(dǎo)熱性差、比重大及易氧化等特點，因此，焊接性能要比常見的鋼材差，焊接時非常容易出現(xiàn)咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特別是薄板對接和對接仰焊時，難度更大些。

(2)、除平對接焊縫外，其他位置的接頭適合采用搭接、T形接頭和角接接頭，可通過選用合適的擋模獲得比較理想的焊縫。

(3)、鉛對人體是有害物質(zhì)，焊鉛板加工時由于鉛的蒸發(fā)，非常容易使人，因此，焊鉛板加工時要特別注意防護。