空壓機(jī)電機(jī)怎么節(jié)能？

1、選用節(jié)能電動(dòng)機(jī)，

電動(dòng)機(jī)與普通電動(dòng)機(jī)相比，優(yōu)化了總體設(shè)計(jì)，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年，有的幾個(gè)月。相比來說，電動(dòng)機(jī)比J02系列電動(dòng)機(jī)效率提高了0.413%。因此用電動(dòng)機(jī)取代舊式電動(dòng)機(jī)勢(shì)在必行。

2、適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能，

國(guó)家對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會(huì)造成對(duì)電能的浪費(fèi)。因此采用合適的電動(dòng)機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

螺桿空壓機(jī)換油步驟

螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)中換油是必不可少的。換油看似簡(jiǎn)單，若操作不當(dāng)也是很容易引發(fā)故障的。那么換油有沒有什么小技巧呢？

螺桿空壓機(jī)換油時(shí)若機(jī)內(nèi)油泥不多，可裝入一半的新油后，運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘至1小時(shí)放凈，然后再裝滿新油恢復(fù)正常運(yùn)行。如果油泥積碳太多，可拆開空壓機(jī)油缸人工清除油泥和積碳，之后再用專用清洗劑清洗，但是清洗完后，必須要將水份吹干，再加入清洗油清洗一百至兩百小時(shí)后，放凈清洗油，加入新油恢復(fù)正常運(yùn)行。否則很有可能破壞油品添加劑的性能，還可能導(dǎo)致安全事故。

更換機(jī)油前需要放盡殘留的舊機(jī)油。不能采用補(bǔ)加和過濾又重新使用的辦法。因?yàn)殡m然表面看空壓機(jī)油的顏色不變，但添加劑的消耗可能已經(jīng)超過極限。

螺桿空壓機(jī)更換時(shí)需注意不同空壓機(jī)油牌號(hào)、不同檔次的油不能混合使用。另外換油時(shí)也應(yīng)該同時(shí)更換機(jī)油過濾器、粗濾器過濾油元件、氣分離細(xì)濾器、機(jī)油旁路濾清器等，檢查空氣濾清器、溫控報(bào)警器、單向閥、集濾器等是否完好。

換油時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況決定，由于環(huán)境、機(jī)械、設(shè)備、雜質(zhì)的影響均可加速油品的老化。為防止積碳、結(jié)焦，使用過程中需注意觀測(cè)潤(rùn)滑油的油性、黏度、顏色等，但不能單靠顏色判斷空壓機(jī)油品好壞。

要養(yǎng)成記錄更換潤(rùn)滑油和其他元件的時(shí)間的習(xí)慣，檢查記錄。螺桿空壓機(jī)油是特種油，必須有專人管理，以防止發(fā)生混油事故?？諌簷C(jī)油品用完后要旋緊桶蓋，附近不要有開蓋工具。

滑片式空壓機(jī)解析

空壓機(jī)介紹：

1、只有1460rpm的低轉(zhuǎn)速（大約是螺桿式空壓機(jī)轉(zhuǎn)速的一半）；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主軸的軸向只有單純的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故軸承可以久不須更換。（螺桿式空壓機(jī)因主軸有強(qiáng)大的軸身推力，必須使用滾子軸承。而由于高轉(zhuǎn)速及軸向推力，使該軸承使用一定時(shí)間后必須定期更換。）

3、充足的油膜確保合金滑片與氣缸之間不會(huì)產(chǎn)生磨擦，這有移動(dòng)組件的心臟部分——壓縮轉(zhuǎn)子，其使用壽命是無年限的。

4、合金滑片于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靠離心力甩出，其與氣缸之間永無間隙產(chǎn)生，故運(yùn)轉(zhuǎn)效率始終如一。此一獨(dú)特的優(yōu)良設(shè)計(jì)，至今仍無其它空壓機(jī)可以比擬。

5、合金滑片靠離心力由轉(zhuǎn)子滑槽作進(jìn)出運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子與氣缸之間，無咬死（束心）之可能。

6、時(shí)步的模塊化設(shè)計(jì)，采用超耐磨合金鋼，使空壓機(jī)耐磨耗可達(dá)100000小時(shí)以上。

空壓機(jī)節(jié)能管道怎樣安裝更合理?

壓縮空氣碳素鋼管道對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小于，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫與高小于或等于1 0.1b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。

管道制作管道切斷、管道坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為管道直徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm。管道焊接坡口形式，尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。

管道制彎應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、彎管宜采用冷彎，彎管的小彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3倍;采用沖壓彎頭時(shí)，彎曲半徑不就小于管道外徑的1倍。

2、管道彎制后的大外徑與小外徑之差不應(yīng)超過管徑的8%。

3、管道彎曲部位不宜有起皮等缺陷。

4、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。