做好切削液的維護保養(yǎng)工作，可以延長切削液的使用壽命，保證金屬加工的效果。延長要注意以下幾個方面。

1.首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測工作。應(yīng)定期檢測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請及時補充新液。

2.控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工膚的過敏。Ph值過低則會影響切削液的性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

3.定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時檢查并控制設(shè)備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時解決。

4.控制微生物量。應(yīng)該定期對微生物量進行監(jiān)測，及時補充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。

5.檢測跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

有一些使用切削液的廠家遇到過相同的情況，原因是聚氧乙烯醚累與硼砂有點對抗作用，并非溫度原因，做的時候，沒加硼砂時，非常澄清，但是一加入硼砂后就渾濁不清了。 切削液在冬天隨著溫度的降低，除了會出現(xiàn)變渾濁的情況，還會出現(xiàn)切削液凝固，切削液流動性能變差，切削液品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。一些原來使用價格便宜切削液的金屬加工廠家，一到冬天就出現(xiàn)這樣那樣的問題，后也是不得不更好切削液供應(yīng)商，購買的金屬切削液產(chǎn)品。

很多金屬加工廠家在切削液的使用過程中，都遇到過切削液變色的問題。尤其是加工鐵件或者是銅工件的金屬加工廠家，特別容易出現(xiàn)切削液發(fā)紅或者是發(fā)綠的問題。如果，在金屬加工的過程中，遇到切削液變色的問題該怎么辦呢？

一、切削液變色的原因：

1、切削液中的胺與切屑（鐵或者是銅）發(fā)生反應(yīng)從而引起變色。

2、切削液跟金屬發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵或者是氫氧化銅。

二、切削液變色的解決方法：

1、除去切削液中的切屑。

2、往金屬切削液中添加適量的防銹劑，ph值向上劑。