目前，紅薯方便粉絲已經遠銷歐美、澳洲和東南亞等地,現(xiàn)在這個產品勢頭正旺,發(fā)展前景非常廣闊。

其它用途更為廣泛

一般傳統(tǒng)紅薯種植畝產值只有900元左右，紅薯經過技術加工成為淀粉、粉絲等產品后，價值便會大大提升。我國在紅薯利用項目的研究和綜合開發(fā)上，目前還處于初級階段。紅薯產品大多停留在紅薯干、紅薯粉絲和紅薯淀粉等粗加工上。廣大薯區(qū)農戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技創(chuàng)新精神，依靠科技進步，采用先進的淀粉生產工藝、技術和設備。據了解，現(xiàn)在中國的紅薯淀粉的產量只能供應食用，真正的開發(fā)還大有作為。

紅薯不為大多數(shù)人熟知的價值，是它在醫(yī)1藥、食品、化工等方面的重要用途，它是重要的工業(yè)原料作物，也是新型的能源作物和天然的飼料作物。

粉絲表面起珠，不光潔

　　原因：糊化時溫度過高，粉絲出機后遇冷迅速收縮時不均衡，形成一節(jié)大一節(jié)小的念珠狀，不平滑。和面太干、水分太少加劇此種現(xiàn)象。

　　解決方法：降低粉絲機夾層水流的溫度，減少粉絲出機前后的溫差。面團的總含水量應在45%~50%之間。

　　上述四個問題是粉絲機械加工和傳統(tǒng)手工制作中經常遇到的問題，以上解決方案可有效的減少問題的出現(xiàn)。那么如何才能有效規(guī)避傳統(tǒng)工藝操作中出現(xiàn)的問題呢，的方法就是采用新工藝、進技術技術。濕淀粉的再脫水，就是生產過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：一、自然晾曬法：采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。固德威薯業(yè)“GD-FSJ”全自動粉絲生產線系列產品是對傳統(tǒng)工藝加工粉絲的顛復性升級，該生產線全程自動化控制，可隨時調控各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足生產需要，所產產品質量穩(wěn)定，口感筋道，條形美觀，能有效規(guī)避傳統(tǒng)加工工藝中出現(xiàn)的各種問題，在粉絲加工領域具有劃時代的意義。

 全自動紅薯淀粉機馬鈴薯淀粉機工藝先進、造型美觀、結構緊湊，占地面積小，易操作，自動化程度高，用人少，由轉籠洗薯機、螺旋上料機和鮮薯破碎分離機組成，馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等均可加工，從鮮薯清洗、輸送、破碎到渣漿分離自動完成，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產出的淀粉潔白細膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價值倍增，是天陽機械公司綜合國內外制粉設備的優(yōu)點研制生產的的適合于農村使用、投資較小的薯藕制粉設備。全自動紅薯淀粉機馬鈴薯淀粉機能耗低、省水、省電、加工費用低，采用轉籠洗薯機清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失；猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉的輥子刨碎成絲片狀，且細渣較少，不堵塞網孔，有利于淀粉的提取。淀粉分離利用溢流過濾原理，兩級淘洗依次進行，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時間，使淀粉和纖維有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率，同時水可循環(huán)使用，節(jié)約了用水。加工工藝、技術、設備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質量差。