加工工藝、技術、設備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質量差。

　　由于中小型淀粉加工企業(yè)生產(chǎn)工藝、加工技術、設備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質量差、灰分、雜質含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。生產(chǎn)的粉條品質卓越、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛(wèi)生、隨意增加化工添加劑，有害物質鋁元素和二氧化1硫嚴重超標。

粉絲并條多開粉困難

　　原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉絲粘結而導致并條多開粉困難。

　　解決方法：和面時加水，加芡的量要適當，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風機或風扇對準粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設備。

問題三：粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）

　　原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所致，但淀粉質量太差或脫色過度破壞了淀粉結構，也可導致粉絲無筋力。

　　解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

木薯生產(chǎn)國應當更多地將這一成本相對較低的原料轉化為供應國內和國際市場的高價值淀粉

   據(jù)估計，每年從各種谷類、塊根和塊莖作物中提取6000萬噸淀粉，用于種類多得令人吃驚的產(chǎn)品：湯和冷凍食品的穩(wěn)定劑、藥片糖衣和紙張的涂層、和膠合板的粘合劑、紡織品的硬化劑、制造乙醇的原料，并甚至作為混凝土的粘合劑。薯類淀粉加工設備可以將紅薯加工成紅薯淀粉，再由全自動粉條生產(chǎn)設備將紅薯淀粉加工成粉條，才是完整的工序。這類淀粉的10%來自木薯塊根，它是人們更熟知的作物，是非洲、亞洲和拉丁美洲數(shù)百萬低收入農(nóng)村人口的主糧。

 不同廠家生產(chǎn)的粉絲機價格也是不同的，因為其技術等工藝也是不同的。一般大企業(yè)生產(chǎn)的粉絲機，要比小企業(yè)的要貴，這主要是因為大型企業(yè)在制作工藝、技術水平等很多的方面都是由優(yōu)于小企業(yè)的。

   而粉絲機制作工藝、技術水平直接決定了其質量，粉絲機的質量決定了使用壽命和出產(chǎn)混凝土的質量。以老大粉絲機為例，其采用的耐磨鋼板，在高溫下有很強的不變性，堅持較高的硬度。出口價格始終低于歐盟和美國產(chǎn)的馬鈴薯、玉米和小麥淀粉，如目前泰國產(chǎn)的特級木薯淀粉每噸售價約225美元。鋼材的更厚，更寬，更結實耐用，而且粉絲機的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內質量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉移單才能轉下一道工序或者出廠。老大保證每一臺出廠的粉絲機質量。