螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式(或稱沉沒式)兩種。高堰式分級機的溢流堰高于下端螺旋軸的中心，而低于螺旋葉片的上緣。桃子分級機廠家眾多，每個廠家生產(chǎn)出來的設備型號都有很多種，不同型號的設備其技術(shù)參數(shù)會存在一定的差異，而小型號的設備可移動，分級加工時只要能夠通電就可以，設備的市場報價肯定比大型號設備要低。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上，在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉

螺旋分級機的減速機內(nèi)的機油在負荷運轉(zhuǎn)一周內(nèi)全部更換新機油。以后每隔六個月更換一次。每班檢查油面高度并及時添加。其余潤滑點用鈣基或鈉基潤滑脂潤滑。l分級效率（提取率）60%～90%，分級效率與物料性質(zhì)以及符合粒度的顆粒含量有關(guān)，物料流動性好，符合粒度要求的顆粒含量高，效率就高，反之則低。每班擰注油杯一次。大軸部件軸承的潤滑脂每年清洗更換一次。螺旋襯片磨損后應及時更換。機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

我們的螺旋分級機的設備故障: 下降時提升齒輪空轉(zhuǎn)，產(chǎn)生原因: 槽內(nèi)沉砂太多，排除方法: 挖放沉砂，設備故障: 提升桿振動，產(chǎn)生原因: 軸頭彎曲;下軸頭內(nèi)進砂;軸頭滾珠磨壞，排除方法: 清洗更換，啟動電機后，一定要等運轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐漸加料。果實先落在傳送帶左邊時，小的果實漏下來，隨著傳送帶向右運行，大的果實開始落下，這樣就將果實由小到大進行了多級分級。停止運轉(zhuǎn)前必先停止加料，待箱槽內(nèi)所有物料排盡之后，才能停止電機。應經(jīng)常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失