鍍鋅板的元素作用影響分析

銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時(shí)，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時(shí)可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。

   影響火焰切割中厚板切割質(zhì)量的相關(guān)因素

在火焰切割中厚板中，其影響因素是有很多的，除了前面介紹的那些外，還有：氧氣純度：如果氧氣純度不足，那么中厚板在切割時(shí)速度就會變慢，那么金屬的燃燒效果就會變差，從而影響到切割質(zhì)量。雜質(zhì)：如果金屬中含有雜質(zhì)，那么嚴(yán)重的話，就不能進(jìn)行火焰切割了。燃?xì)饧兌龋喝绻細(xì)庵泻须s質(zhì)的話，那么也會影響到切割的進(jìn)行的。切割速度：切割中厚板時(shí)過快過慢都不行，如果速度過快的話，那么則會使切割中斷，速度過慢則會使割縫變寬，進(jìn)而影響到中厚板的切割質(zhì)量。

     數(shù)控切割中厚板控制工件變形的方法

 (1)所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話，那么就會使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。

 (2)在多個(gè)工件切割完成以后，不要急于進(jìn)行清理，這樣可以對變形進(jìn)行有效控制。

 (3)如果是薄板細(xì)長件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長度、寬度以及中厚板的厚度，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

 (4)割嘴與中厚板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與中厚板表面要垂直，否則切割件就會出現(xiàn)尺寸誤差。

 (5)容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整張中厚板的中間，而且工件之間的距離要足夠。

 (6)選擇合理的切割順序，穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。

   火焰切割機(jī)切割中厚板的知識要點(diǎn)

 切割前的準(zhǔn)備

 1、鋼板在切割前，應(yīng)將其位置放置準(zhǔn)確，并對鋼板表面進(jìn)行清理和清潔，以免影響到切割進(jìn)程和質(zhì)量。

 2、對所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，連接處有無漏氣現(xiàn)象，各個(gè)部件是否完好無損，能否正常工作，以及其使用的氣源是否正常等。

 3、對作業(yè)場所進(jìn)行檢查，是否是干凈整潔的，是否又yi 燃yi 爆品，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

 4、要根據(jù)被切割的材料情況，來合理設(shè)置一些切割參數(shù)，以便能夠得到好的切割效果。

 5、對被切割材料進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定的要求。