塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在后的大生產過程中。 為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關鍵在于有效預防，把損失降到低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們去嚴格控制。 在塑料制品的實際生產中，一般會在塑料再生機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。

  使用正確的方式對再生塑料造粒機進行保養(yǎng)可以讓其延長使用壽命，但是機械的使用方式在很多人看來都是不重要的，所以這也會導致很多不必要的問題出現(xiàn)，當你使用了這么久的再生塑料造粒機時，你知道應該如何巧妙地保養(yǎng)再生塑料造粒機嗎？

   首先我們要將機械安裝在通風良好的位置上，從而可以保證電機的工作熱量可以得到有效的散發(fā)，從而可以延長機械的使用時間。并且還要定期對軸承位置加注潤滑油，確保軸承間具備良好的潤滑性。定期檢查造粒機的刀具螺絲，對于新機械的使用，我們應在機械運轉1小時后利用緊固動刀、定刀的螺絲來加強刀片與刀架之間的固定性。為了可以保證刀具切口的鋒利性，還要檢查刀具，減少由于刀鈍而引起其他部件的損壞。在更換刀具時動刀與定刀間的縫隙應控制在20HP以上。回收料越薄，縫隙可以適當?shù)恼{大。

   在二次啟動再生塑料造粒機前，應清除機室剩下的碎料，降低啟動阻力，定期開啟慣性罩與皮帶輪罩，清除法蘭盤下方的灰口。由于機械室排出粉料進入到轉軸軸承位置，其造粒機應保持良好的接地。

   綜上所述就是巧妙保養(yǎng)再生塑料造粒機的方式，工作人員在使用機械時也應注意上述問題，正確使用機械可以延長機械的使用時間，從而也會提升我們的作業(yè)效率。

國內泡沫造粒機的分類：

一.經(jīng)濟型泡沫造粒機,具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產量比較小的消費者使用。

二.220型分體單雙減速機泡沫造粒機,它的優(yōu)勢是系統(tǒng)自動恒溫系統(tǒng)自動更換路由器，過來顆粒物質量優(yōu)，具體適于兩個月10噸左右的消費者使用

三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動泡沫造粒機，具體適于眾多高生產量老消費者升級換代機器設備，優(yōu)勢是能源小，生產量高。

四.泡沫塊料毛料過網(wǎng)機，具體適于毛料顆粒物過網(wǎng)和塊料過網(wǎng)。