低煙無(wú)鹵混煉設(shè)備之小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠

線纜材料隨著市場(chǎng)的使用和國(guó)際的要求有了很大的變化， 對(duì)環(huán)保的要求，對(duì)燃燒的要求，無(wú)鹵阻燃的要求，使用的范圍地點(diǎn)對(duì)材料的要求，線纜領(lǐng)域有，PVC、EVA PE無(wú)鹵、CPE、乙丙、硅膠熱縮管、彈性體等等，所使用的工藝也相差很大，而生活中我們接觸的線材，現(xiàn)在已經(jīng)不讓使用PVC，都需要跟換成為低煙無(wú)鹵類基材，主要原因是PVC燃燒會(huì)產(chǎn)生的有毒氣體原因，為了安全，只能增加成本進(jìn)行材料的更換。
PVC作為阻燃級(jí)別好的塑料材料，如果被代替，那么考慮阻燃級(jí)別和要求，低煙無(wú)鹵PE料就要采用PE EVA 大量助燃劑，這樣才能更好的滿足阻燃特性，那么傳統(tǒng)的螺桿擠出造粒，其混合分散效果有限，如果對(duì)產(chǎn)品要求高，那么可能甚至要兩次入料，兩次出料，能耗浪費(fèi)，長(zhǎng)時(shí)間剪切還會(huì)產(chǎn)生分解，降低產(chǎn)品的性能，現(xiàn)在低煙無(wú)鹵的主要生產(chǎn)工藝為，小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠 雙螺桿 單螺桿，生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定，效果好。

小型小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠基本結(jié)構(gòu)

小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

告訴你小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠工作原理

小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶人輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂栓尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間的縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用。使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸，配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂栓、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的膠料包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸菱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度，由于小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠混煉時(shí)膠料受到剪切作用比開練機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得小型實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)工廠的效率大大高于開煉機(jī)。