目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時應(yīng)非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

BMC的混合操作可以以多種方式進(jìn)行。有三種將玻璃與糊料混合的方法：連續(xù)螺桿混合機(jī)，sigma葉片混合機(jī)和犁式葉片混合機(jī)。混合的過程取決于特定的產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品形式和體積。根據(jù)終應(yīng)用，可對化合物進(jìn)行配制，以實現(xiàn)嚴(yán)格的尺寸控制，阻燃性，高介電強(qiáng)度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。BMC出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應(yīng)用。該材料有多種顏色可供選擇。

?bmc模具BMC制品加工

bmc模具溫度控制在技術(shù)上要做到控溫精準(zhǔn)，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現(xiàn)高i效率的模溫控制;在性能上要做到故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，便于維修，同時還要有良好的安全性能，保障操作人員及生產(chǎn)的安全。隨著工業(yè)的發(fā)展，用戶對bmc模具制品質(zhì)量和強(qiáng)度以及亮度的要求日漸趨高，很多塑膠件都添加加強(qiáng)的玻璃纖維，或者強(qiáng)度非常高的PC料，而制品的亮度也越來越多的人關(guān)注，而由于熱固性工程塑料的特性，流動性遠(yuǎn)沒有普通塑料那么好，對于一些塑件壁較薄的塑膠件來說，如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的，這時就需要增加一臺升溫恒溫模溫機(jī)，使模具溫度達(dá)到恒定的目的，因為模溫機(jī)一般都帶有冷卻功能，可以使模具溫度控制在合適的范圍之內(nèi)。

那么如何對這種“油灰狀”的復(fù)合材料BMC模壓成型呢？將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具，BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到性能時開啟模具，取出制品。在整個模壓過程中，溫度直接影響B(tài)MC產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，通?？煞譃橛图訜?，電加熱，蒸汽加熱。無論您的制品有多高的要求，我們MDC都有設(shè)計和制造特定BMC模具的能力。