如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

3、 選擇設備的高工作壓力，應高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

2、 隨著技術的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標準壓制曲線

B、 標準比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設備選擇時，企業(yè)技術人員應與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

等靜壓機是利用等靜壓技術研制的一種粉末成型先進設備，其與傳統(tǒng)的模壓相比，壓制制品具有致密度高、密度分布均勻，各向同性性能好，生產(chǎn)效lv高，能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯等優(yōu)點，廣泛應用于磁性材料、稀有金屬、硬質(zhì)合金、高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形。

等靜壓機分為常溫下的冷等靜壓機、中溫下的溫等靜壓機、高溫下的熱等靜壓機。

熱等靜壓機

熱等靜壓是一種先進的燒結工藝，在密封的壓力容器中，以高壓ya氣（或氮氣）為介質(zhì)，對其中的粉末或待燒結的坯料（或零件）施加各向均勻等靜壓力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。熱等靜壓機主要由主機系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣體制備系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)和URC系統(tǒng)等組成。