煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達(dá)到凈化目的，轉(zhuǎn)化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或夾帶入管道中固體雜質(zhì)，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結(jié)垢等問題，帶來效率降低、設(shè)備損壞的嚴(yán)重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產(chǎn)一線的問題。

渦流噴嘴：大而暢通的噴孔使得同尺寸脫硫噴嘴里面防堵塞能力是強(qiáng)，因以碳化硅材質(zhì)為主，在防腐蝕，耐磨損，耐高溫等性能方面也是的。使用狀況中PH值可達(dá)到1，溫可達(dá)到1380°。

鏈接方式也與其他噴嘴不同，以粘結(jié)、纏繞、法蘭為主。（粘結(jié)與纏繞實(shí)則是一樣），同時也可根據(jù)特殊要求改用螺紋連接。同時因?yàn)闀惩ǖ膰娍變?nèi)徑，所以大都是以空心錐形噴霧（現(xiàn)階段也可以使用實(shí)心錐形噴霧），同時兼顧反向雙噴，同向雙噴，所以在使用的過程中也可彌補(bǔ)因空心噴霧造成的覆蓋不足的缺點(diǎn)。

生物脫硫技術(shù)包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開放系統(tǒng)，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態(tài)的含硫污染物必須先經(jīng)生物還原作用生成硫化物或H2S然后再經(jīng)生物氧化過程生成單質(zhì)硫，才能去除。在大多數(shù)生物反應(yīng)器中，微生物種類以細(xì)菌為主，真菌為次，有酵母菌。常用的細(xì)菌是硫?qū)俚难趸瘉嗚F硫，脫氮硫及排硫。成功的代表是氧化亞鐵硫，其生長的pH值為2.0～2.2。

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn);②選擇性非催化還原法(SNCR)，國內(nèi)已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR)，目前歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn);③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn);④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)。