山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

如何更好地砌筑耐火磚？

耐火磚砌筑時應(yīng)錯開磚縫， 磚縫需用耐火泥漿（干砌時用干耐火粉）填滿。 為補(bǔ)償砌體受熱后的體積膨脹，砌筑時需按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)膨脹縫。砌筑爐墻按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類。直形墻砌筑前，應(yīng)將爐墻低層的基面找平，在爐體基礎(chǔ)上或鋼結(jié)構(gòu)上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準(zhǔn)線，在保證爐體各部位尺寸的原則下，準(zhǔn)確找出墻體尺寸線。墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉線砌筑。 墻體磚層水平度應(yīng)采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度應(yīng)采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內(nèi)，磚縫應(yīng)按規(guī)則錯開，磚縫內(nèi)的泥漿須飽滿，其表面要嚴(yán)密勾縫。 墻角砌體受熱后，膨脹應(yīng)力比較集中，是墻的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真加工和拼砌耐火磚，達(dá)到錯縫和勾縫嚴(yán)密，砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應(yīng)錯開。直形墻如有寬度小于 450 mm 的孔洞， 砌磚時要用磚塊逐層突出，每層磚的突出部分不得超過 75 mm；如有寬度在小于 250 mm 的孔洞， 加工磚應(yīng)按圖紙要求砌筑。墻的上層要保持水平，必要時可用加工磚找平。圓弧形墻的橫向豎縫稱為縫， 縱向水平縫稱為環(huán)縫。 圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚， 在鋼結(jié)構(gòu)面與反拱面間的接觸處上應(yīng)仔細(xì)加工砌筑。

特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

用途：

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)以便穩(wěn)定出鐵口的深度。中小型高爐一般設(shè)置1個出鐵口和2～3個出渣口，大中型高爐則有2～4個出鐵口和1～3個出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

做爐襯設(shè)計(jì)時要考慮到以下3點(diǎn)：

1、高爐各部位的工作條件及其破損機(jī)理。

2、冷卻設(shè)備形式及對磚襯所起的作用。

3、要預(yù)測侵蝕后的爐型是否合理。

高爐高強(qiáng)度冶煉必須具備的條件

通俗地說,高強(qiáng)度冶煉就是使用大風(fēng)量、加快風(fēng)口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強(qiáng)度，以達(dá)到提高產(chǎn)量之目的的冶煉操作。