沖壓模具掌握這幾個要點制作鋁鍋模具更容易沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。

下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應的改善措施。沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要

壓鑄模具報廢的原因

1、模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

模具形狀復雜，精度要求高，制造周期長，模具的加工費遠遠超過模具的材料費用，這種模具也應采用的材料制造。

高應力的蓋板模具采用的材料制造，并可用廉價的表面強化技術提高其耐用度。

這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。