在高溫下，可膨脹石墨中的嵌入層受熱易分解，產生的氣體使石墨的層間距迅速擴大到原來的幾十倍至幾百倍。當可膨脹石墨與高聚物混合時，在火焰的作用下，可在高聚物表面生成堅韌的炭層，從而起到阻燃作用。近年來，隨著全球環(huán)保意識的日益加強，無鹵阻燃材料也越來越受重視，尤其是高性能的無鹵阻燃尼龍材料正在受到人們的歡迎。含有Br系阻燃劑的塑料可以被分揀、回收或能量復原。電子電器產品中常用的Br系阻燃劑都可以經過綜合廢品處理系統(tǒng)處理。歐盟的風險評估報告顯示，含有阻燃劑的電子電器設備可以用環(huán)保的方式進行處理，可以符合廢舊電子電器設備指令(WEEE)要求和歐盟嚴格的排放規(guī)定。

(PVC)是一種價格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃燒時會產生大量煙霧，分解有毒和腐蝕性氣體，令人窒息，是火災時人員死的主要原因。把氫氧化鋁阻燃劑應用于PVC后有效的克服了上述缺點。

經偶聯(lián)劑表面處理過的氫氧化鋁還能顯著降低塑料的煙密度，而且材料的機械性能影響很小，在用量20～30份范圍內，是一種優(yōu)良的阻燃、消煙劑，具有廣泛應用前景。

(1) 氫氧化鋁在(PP)中具有明顯的阻燃和消煙作用，隨著氫氧化鋁用量的增加，其氧指數(shù)呈直線上升，而燃燒速度和發(fā)煙量明顯下降。

(2) 氫氧化鋁粒徑愈小阻燃性愈好，對機械性能的不良作用愈小。

(3) 采用有效的活化劑對氫氧化鋁進行表面處理是氫氧化鋁在pp中應用的不可缺少的一環(huán)。經活化處理的氫氧化鋁對PP的阻燃性和機械性能的影響明顯小于未經活化處理的氫氧化鋁。

(4) 氫氧化鋁可和磷系、鹵系阻燃劑并用，提高阻燃性能。

為什么一些用P-N體系阻燃劑生產的PP放置一段時間后（幾十天），表面有油狀物或者粉狀物析出？

如同我們提到的阻燃劑組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質析出肯定是上述的一種或者幾種物質水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機的強烈機械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運動，極性不同的物質慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內部析出到表面。無鹵阻燃劑廠家了解到無鹵阻燃尼龍就是添加的阻燃劑中含量極低或不含鹵族元素的Br和氯。而二次鋁含有有機基團，與有機樹脂相容性很好，不會發(fā)生析出。