在現(xiàn)有的技術(shù)中，高速鋼件常用的熱處理方法為退火預(yù)處理及淬火或等溫淬火 多次回火終熱處理。

退火處理方法采用完全退火，退火溫度在Acl點(diǎn)之上，使鋼的基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。 通過(guò)相變，可消除在冷或熱加工之后產(chǎn)生的晶體缺陷和應(yīng)力，降低鋼的硬度，使鋼材具有合適的退火組織，為機(jī)械加工和淬火處理做好準(zhǔn)備。在完全退火保溫后一般采用兩種冷卻方式1)緩慢冷卻退火，以20 30°C/h的冷卻速度冷至550°C左右后進(jìn)行爐冷，幻等溫處理退火，在退火等溫轉(zhuǎn)變曲線上奧氏體分解轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w速度快的溫度保溫，在奧氏體完全分解轉(zhuǎn)變之后進(jìn)行爐冷。經(jīng)完全退火之后的組織為索氏體基體和較均勻分布的細(xì)小粒狀碳化物的球化組織。而這對(duì)相互矛盾的基本性能不僅取決于馬氏體的成分和硬度，而且與組織中未溶碳化物的數(shù)量、大小、形狀與分布有關(guān)。處理后硬度為230 260HBS。

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，如果刀具在熱處理中工藝和操作不恰當(dāng)，比如加熱溫度偏高，刀具綁扎方法不恰當(dāng)或是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，都會(huì)造成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理過(guò)程中需要特別注意控制刀具的變形，采取一些減小變形的措施。比如采取兩次預(yù)熱；適當(dāng)降低加熱溫度；適當(dāng)縮短加熱時(shí)間；鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。正確綁扎刀具；減小一次進(jìn)爐量，防止刀具之間相互接觸、擠壓等措施。

回收高速鋼企業(yè)在通用型高速鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整基本化學(xué)成分并添加其他合金元素，使其常溫與高溫力學(xué)性能得到顯著提高。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤(rùn)滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。