要想制做出規(guī)格更小品質(zhì)更強(qiáng)的無縫鋼管，就務(wù)必選用冷軋、冷拔或二者緊密結(jié)合的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機(jī)上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和不動的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拔一般 在多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)里開展擠壓法，將要熱好的精軋管放到密閉式的擠壓圓桶內(nèi)破孔棒與擠壓桿一起健身運動，使擠壓件從較小的?？字袛D壓，那樣就可以生產(chǎn)制造出口徑無縫管。

減少無縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及無縫鋼管長度控制，將無縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低無縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm?？刂苾?nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是無縫鋼管水淬時彎曲度的重要影響因素。

并沿軸向金屬活動不受摩擦，所以沿壁厚方向發(fā)作軸向變形不平均，形成在無縫鋼管外層的自然延伸率明顯低于內(nèi)層。這樣，附加軸向和切向拉伸變形和附加應(yīng)力的產(chǎn)生在無縫鋼管外層到達(dá)值；相反，額外的緊縮變形和緊縮應(yīng)力層內(nèi)產(chǎn)生的無縫鋼管也到達(dá)值，附加應(yīng)力變成剩余應(yīng)力變形后，留在管中。

 無縫鋼管的非平均變形水平?jīng)Q議了剩余應(yīng)力的大小和散布。無縫鋼管的冷拔變形是由其變形特性決議的。由于有在拉拔過程中無芯棒，與管壁厚度變化不多后變形，變形條件和無縫鋼管的內(nèi)、外兩層變外形態(tài)有很大的不同，產(chǎn)生不平均變形。在變形過程中，在無縫鋼管內(nèi)外表的金屬首先進(jìn)入塑性變外形態(tài)。

借柄調(diào)直：當(dāng)拉刀或麻花鉆等柄部沒有熱處理或雖經(jīng)熱處理但其銜接區(qū)仍未淬容易上火時，運用柄部或銜接區(qū)域高塑性變形對其釋放外力作用，使其刃部的彎折足以調(diào)直。

負(fù)壓熱燜調(diào)直：數(shù)控刀片熱處理或淬火后若彎折偏差，在200-540℃溫度范圍之內(nèi)，將鋼件彎折的凸面在沖壓機(jī)上釋放一定的工作壓力，并維持一段時間，以超過調(diào)直的目地。