光學(xué)篩選機用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少材料的浪費，進(jìn)一步也提高了公司產(chǎn)品的競爭力，可以檢測螺絲、螺釘、螺母、異形五金、電子產(chǎn)品、航空緊固件、汽車配件、手機零件、手機殼、橡膠件、精密車削件、塑料件等。

      光學(xué)篩選機檢測精度可以達(dá)到±0.001mm，自動計算牙外徑、牙內(nèi)徑、牙角度、牙品質(zhì)、尾部形狀、牙長等數(shù)據(jù)，自動檢測內(nèi)螺紋有無、牙距等數(shù)據(jù)，包含振動送料機、下料軌道、檢驗平臺、計算機系統(tǒng)，非常安全、便利，且節(jié)省人力成本。

      東莞市林洋機械設(shè)備有限公司是業(yè)界先進(jìn)的光學(xué)影像檢測自動化設(shè)備供應(yīng)商之一，以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

      光學(xué)影像篩選機的高度檢測：產(chǎn)品高低不平會影響產(chǎn)品高度的檢測效果，一般來說產(chǎn)品的直徑越大，高低變化越大，高度檢測的效果就越差，對于一般的螺絲檢測幾乎無影響，但是對于圓柱體的高度檢測影響較大。

      光學(xué)影像篩選機檢測裂紋不是一種很好的方法，因為裂紋在影像下一般不是很明顯，特別是微小的細(xì)裂紋，很容易受到產(chǎn)品表面的色差、表面雜物影響，檢測裂紋一般采用其他的方法，例如渦電流檢測、超聲檢測等。

      東莞市林洋機械設(shè)備有限公司的宗旨是：以高質(zhì)量、高要求、高水準(zhǔn)，為各類生產(chǎn)企業(yè)研制、設(shè)計、開發(fā)出優(yōu)異的產(chǎn)品，為客戶提供專業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，共同發(fā)展，迎接美好的明天。

     光學(xué)影象篩選機在自動線中設(shè)置專門的自動檢測工位，這種方法既可以是在制造過程剛一完成就立即進(jìn)行的自動檢測，也可以使設(shè)備制造過程順序在關(guān)鍵工序上布置若干個檢測作業(yè)站。

     光學(xué)印象篩選機設(shè)備改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網(wǎng)口輕接觸)、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量。

     林洋機械專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。

      彈簧種類多種多樣，它是一種利用彈性來工作的機械零件，彈簧雖然種類很多，但想實現(xiàn)用自動化檢測設(shè)備來檢測難度還是相當(dāng)高的，東莞市林洋機械設(shè)備有限公司認(rèn)為對于彈簧缺陷檢測，彈簧用光學(xué)篩選機檢測比較可靠，主要還在于蝶形彈簧形狀相對比較規(guī)則。

      一般來說，蝶形彈簧通常要檢測彈簧上下面缺陷，內(nèi)外徑以及高度，對于上下面的缺陷以及內(nèi)外徑，合格就是合格，不合格就是不合格，無法回爐，而對于蝶形彈簧的高度則是可以自行控制的，如果高了，可以自行壓制，如果矮了，也可調(diào)節(jié)，彈簧光學(xué)篩選機具有檢測速度快，檢測精度高，操作簡單，維護(hù)方便等特點。

      東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供一體化服務(wù)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。