數(shù)字音響的主要特點(diǎn)

1、信噪比高

數(shù)字音響記錄形式是二進(jìn)制碼, 重放時(shí)只需判斷"0"或"1"。因此, 記錄媒介的噪聲對(duì)重放信號(hào)的信噪比幾乎沒(méi)有影響。而模擬音響記錄形式是連續(xù)的聲音信號(hào)，在錄放過(guò)程中會(huì)受到諸如磁帶噪聲的影響，要疊加在聲音信號(hào)上而使音質(zhì)變差，盡管在模擬音響中采取了降噪措施，但無(wú)法從根本上加以消除。

音響加工設(shè)備對(duì)于需要長(zhǎng)期從事音響行業(yè)的商家是很必要的，能夠自己加工，自產(chǎn)自銷，

生產(chǎn)就很滿足自己的需要。

    中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。每一機(jī)種均具多功能及可靠實(shí)用等特性，適用于加工塑膠、亞克力及木材等材質(zhì)，或是特殊尺寸訂制的加工中心。


   刀具的半徑補(bǔ)償

CNC加工中心有刀具的半徑補(bǔ)償，編制加工程序時(shí)可以不考慮刀具的直徑大小，刀長(zhǎng)補(bǔ)償對(duì)所有的刀具都適用，而刀具的半徑補(bǔ)償則一般只用于銑刀類刀具;當(dāng)銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時(shí)，就用得上刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

    中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。每一機(jī)種均具多功能及可靠實(shí)用等特性，適用于加工塑膠、亞克力及木材等材質(zhì)，或是特殊尺寸訂制的加工中心。

cnc加工中心發(fā)生撞機(jī)的原因都有哪些呢？

特殊程序也會(huì)引起撞機(jī)

1、程序內(nèi)部有一次以上的換刀（會(huì)因刀補(bǔ)錯(cuò)誤而撞機(jī)）

2、程序在機(jī)械參考點(diǎn)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)（撞壓板或螺桿）

3、程序在開(kāi)始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊）

4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

在CNC精密五金配件加工的批量出產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設(shè)備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重。能把握簡(jiǎn)略的基礎(chǔ)知識(shí)，不但能改善五金配件加工的生效率，還能降低設(shè)備在使用過(guò)程中的故障率.

　　1.切屑操控

　　切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長(zhǎng)的接連切削。一般由槽形低進(jìn)給、低和/或淺切削深度引起。

　　原因：

　　1.關(guān)于所選槽形進(jìn)給過(guò)低。

　　解決方案：進(jìn)步進(jìn)給。

　　2.關(guān)于所選槽形切削深度過(guò)淺。

　　解決方案：挑選斷屑才能更強(qiáng)的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過(guò)大。

　　解決方案：添加切削深度或挑選斷屑才能更強(qiáng)的槽形。

　　4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?

　　解決方案：挑選較小的刀尖半徑。

　　2.外表質(zhì)量

　　外表看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。

　　1.斷屑經(jīng)過(guò)碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

　　解決方案：挑選引導(dǎo)排屑的槽形。改動(dòng)主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

　　2.呈現(xiàn)毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過(guò)于嚴(yán)峻。

　　解決方案：挑選抑氧化磨損性能更好的商標(biāo)，例如金屬陶瓷牌、調(diào)整降低切削速度。

　　3.進(jìn)給過(guò)高與刀尖圓角過(guò)小結(jié)合在一起會(huì)發(fā)生粗糙外表。

　　解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進(jìn)給。

　　3.毛刺構(gòu)成

　　切削脫離工件時(shí)，在切削結(jié)尾構(gòu)成毛刺。

　　1.切削刃不行尖利。

　　解決方案：運(yùn)用具有尖利切削刃的刀片：-小進(jìn)給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.關(guān)于切削刃圓度來(lái)說(shuō)進(jìn)給過(guò)低。

　　解決方案：運(yùn)用小主偏角的刀柄。

　　3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

　　解決方案：當(dāng)脫離工件時(shí)，以倒角或半徑完畢切削。