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均勻加熱提高產(chǎn)品質量：微波場可以滲透到材料內部，使材料表面同時產(chǎn)生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內生性現(xiàn)象是不會出現(xiàn)的。由于材料表面的水氣不斷蒸發(fā)，材料表面室氣溫會稍微低于里層，溫度梯度是由內向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過程而發(fā)生熱量遷移方向和方向是一致的。根據(jù)物料干燥理論，此加熱狀態(tài)對物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時性強，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規(guī)加熱，他們在輸出能量的同時，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預熱過程。使用人機接口PLC能實現(xiàn)工藝過程的自主化動態(tài)控制。四占用的土地少，安全性保護：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小。科學界漏抑制系統(tǒng)微波爐漏電嚴格控制在的范圍內，沒有性危害，而且整個過程不產(chǎn)生有害氣體，非生產(chǎn)產(chǎn)生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進行滅菌的方法，與常規(guī)熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內可達到理想的殺菌效果。事實證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營養(yǎng)成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

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適于導熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設備烘干茶葉，加工成精制茶時，將所需時間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風味幾乎沒有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從受熱體外部傳導到內部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達到所需的溫度，需要一定的時間，而導熱性較差的部分則需要較長的時間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點

微波爐干燥器的優(yōu)點是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無裂紋；

2、操作簡單、控制方便、靈活。加熱時間及干燥溫度的自動控制；3、節(jié)約時間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實現(xiàn)自動化前后工序銜接，減少搬運次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更無“三廢”產(chǎn)生。

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單鼓干燥機鋼中空滾筒緩慢旋轉，轉速4~10轉/分。加熱蒸氣在筒體中加熱和凝結，冷凝液通過虹吸管吸出。輥筒在漿料上方旋轉時，分布有0.3~5毫米厚的漿料，使筒體蒸發(fā)、干燥，轉一周后，刮去干料。工作特性：傳遞式干燥機的熱能供給主要依靠導熱，要求被干燥物料與受熱面之間應盡可能緊密地接觸。因此，導電式干燥機更適合于溶液、懸液及糊狀固-液混合物的干燥。大優(yōu)勢：首先是熱能利用的經(jīng)濟性，因為該干燥機不需要加熱大量空氣，熱能消耗遠比熱風干燥機要少；第二是導熱干燥可以在真空條件下進行，尤其適合易氧化食品的干燥。

想了解微波烘干機價格等相關信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司陶瓷微波干燥設備批發(fā)紅外干燥濕料帶機進料送料，物料在輸送過程中經(jīng)加熱干燥。使用輻射熱源。通過控制閥門來調節(jié)空氣的進出流量。工作特性：紅外干燥機利用電能產(chǎn)生紅外光，使干燥物產(chǎn)生從表面向內部吸收滲透的效果。烘干速度更快，熱效率也更高，照射時不會留下陰影。四、空洞間歇干燥幾輛小車同時推進洞口，關閉封閉門。熱風在洞內循環(huán)，有可控的閥門控制空氣的進出口，以排除水汽。干完后，推出洞口，完成間歇操作。工作特性：好處：適合多品種小批量生產(chǎn)，特別是季節(jié)性較強的食品；單機操作，一臺設備發(fā)生故障，不影響其他設備的正常運行；方便加工制造及設備維修；有利于根據(jù)凍干工藝在不同階段的要求，控制加熱溫度和真空度。劣勢：在預處理過程中，如加料、卸料、起動等操作占用時間長，設備利用率低；為了滿足一定的產(chǎn)量要求，通常需要一臺單機，并配有相應的輔助系統(tǒng)，從而增加了設備的投資成本。