造粒生產線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對于隨 后僅借助于進一步的復雜工藝步驟的重復利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因為雜質沒有充分地除去，并且產物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。所得單體BHET必須借助于結晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。該方法進一步需要預先復雜的洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復雜的工藝步驟和裝置。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

  現(xiàn)今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進一 步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的， 并且當在冷水中淬火時，伴隨著從外至內再次發(fā)生的冷卻通過 表面張力變形；它們呈現(xiàn)圓形或透鏡形。將冷卻的粒料和水流經過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有 低于10%的結晶均勻度。在氣體分離器內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口設置在氣體分離器下部，出水ロ設置在氣體分離器上部。

 用于造粒和進一步將PET 加工為小球的方法，在26(TC和280。C之間的溫度下，將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區(qū)域落入水浴或落在傳送帶上的液滴， 以 將液滴凝固為無定形小球。對廢聚酯粘度的其它調節(jié)也是不必要的，這是因為生產廢品正常地總是恒量。此方法也生產具有高比例無定 形結構的小球。

塑料造粒機的故障及維修

機頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/span>

必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

要正確認識塑料造粒機的工作原理，才能正確使用和好好保養(yǎng)塑料造粒機。

塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料瓶和其他類型的廢聚酯的回收。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。