自動輸送系統(tǒng)讓生產(chǎn)更加智能化,自動化!

自動輸送系統(tǒng)讓生產(chǎn)更加智能化，自動化！ 自動配料是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的必備工藝流程，而自動輸送系統(tǒng)則是由一臺裝有自動配料運(yùn)算程序的電腦作為核心控制單元，通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有計量精度良好、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動輸送系統(tǒng)也稱自動投料系統(tǒng)，是用一系列自動配料設(shè)備代替人工投料的系統(tǒng)設(shè)備，解決了人工投料不精準(zhǔn)，容易出錯，人力成本高的問題，增加了投料的穩(wěn)定性，產(chǎn)品品質(zhì)容易保證。有些化學(xué)品的投料對操作員工有一定的潛在危害性，采用自動配料也是大勢所趨。

自動開停車管理系統(tǒng)亮點

自動輸送系統(tǒng)亮點 1、計量精度良好，精準(zhǔn)度可高達(dá)0.1-0.5％，這樣可以避免不必要的物料浪費(fèi)； 2、全程采用自動化控制，無需要人工干預(yù)，自動化的動作，大大提升生產(chǎn)效率； 3、為企業(yè)節(jié)省大量的勞動成本，為企業(yè)帶來巨大的效益。 4、可實現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。 5、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團(tuán)，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當(dāng)使用金屬材料制成的管道運(yùn)輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關(guān)系；而當(dāng)管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運(yùn)輸也增加了帶電粒子放電機(jī)會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

稀相輸送和濃相氣力輸送哪個更好?

稀相氣力輸送和濃相氣力輸送哪個更好? 氣力輸送分稀相氣力輸送和濃相氣力輸送兩種，主要不同于管道輸送中顆粒的濃相氣力輸送。然而，為了做出正確的選擇，我們必須首先了解這兩個過程的優(yōu)點和缺點，然后結(jié)合我們自己的過程規(guī)范來考慮它們。一般來說，輸送方式的選擇應(yīng)結(jié)合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料的特性以及自身的經(jīng)濟(jì)條件來考慮。可以總結(jié)如下:1.幾乎任何材料都可以在稀相中輸送，但磨料制品等摩擦較大的材料更適合于濃相輸送;2.輸送距離越長，越傾向于稀相氣力輸送;3.稀相氣力輸送系統(tǒng)磨損快，零件需要更換;雖然濃相氣力輸送系統(tǒng)的初始成本較高，但維護(hù)起來更方便。