換熱器常見故障：

1 外漏2 串液3 壓降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　1.2 串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1.3 壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

管式碳化硅插入件高溫?fù)Q熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫?zé)煔庵虚L期運(yùn)行不合理及需要兌冷風(fēng)，降低使用效果的缺陷而開發(fā)研制的新型換熱裝置。該材質(zhì)制成的換熱器上前在國際上是高溫?zé)煔庥酂峄厥盏膿Q代產(chǎn)品。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。管式碳化硅插入件高溫?fù)Q熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積大，采用了內(nèi)彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃ 時(shí)，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)600℃ 以上，換熱器的接口部分采用相應(yīng)的技術(shù)，減小振動(dòng)加強(qiáng)密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低于專業(yè)要求5 %以內(nèi)。

換熱器結(jié)垢嚴(yán)重的是冷卻水通道，對(duì)于貧油通道內(nèi)結(jié)垢相對(duì)較少，因此重要的是清洗冷卻水通道內(nèi)的水垢。

1、沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

2、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用。換熱器結(jié)垢嚴(yán)重的是冷卻水通道，對(duì)于貧油通道內(nèi)結(jié)垢相對(duì)較少，因此重要的是清洗冷卻水通道內(nèi)的水垢。 堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na2CO3，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。