皮帶機?膠帶縱向劃傷（劃皮帶）原因

皮帶機膠帶縱向劃傷（劃皮帶）原因：

1、外來物料對膠帶造成劃傷：主要是來料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)，對膠帶造成劃傷。

2、皮帶機自身的漏斗及導料槽出現(xiàn)損壞，對膠帶造成劃傷。

3、皮帶機的清掃（刮料器）或空段清掃器過緊對膠帶造成劃傷。

4、皮帶機損壞的托輥、滾筒對膠帶造成劃傷。

5、其他原因造成的膠帶劃傷。

皮帶機改向滾筒與輸送帶之間的磨損

皮帶機改向滾筒與輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

（1）由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當這些物料達到3cm時，改向滾筒的局部應力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

（2）改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護措施

（1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

（2）在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。此外，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

皮帶機結(jié)構(gòu)類型

皮帶輸送機作為礦山常用的運輸設備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機、固定皮帶輸送機、可彎曲皮帶輸送機及鋼絲繩牽引皮帶輸送機。

皮帶輸送機主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等。

驅(qū)動裝置是保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)的基礎，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅(qū)動電機等。驅(qū)動裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。

一般情況下皮帶輸送機的適用溫度在-20～40℃間，環(huán)境濕度不應超過95%（在25℃條件下），同時運輸?shù)牟牧霞霸O備的溫度不應高于50℃。皮帶輸送機可以多臺配合使用或者與其他運輸設備一起構(gòu)成連續(xù)的運輸系統(tǒng)。

煤礦皮帶機變頻器節(jié)能的優(yōu)勢

在煤礦皮帶機中應用變頻器是對煤礦皮帶機的改良，在使用過程中具有良好的節(jié)能效果，具體來說煤礦機變頻器節(jié)能的優(yōu)勢主要有以下幾方面：

1、提升了煤礦皮帶機的運輸質(zhì)量。傳統(tǒng)煤礦皮帶機運輸過程中，由于轉(zhuǎn)矩難以調(diào)整，因此皮帶機運行過程中整個皮帶的運行速度并不能保持一致，尾部經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，造成運輸材料堆積。5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀態(tài)。而變頻器的調(diào)節(jié)功能可以使力的傳播更加均勻，改善運輸問題，降低電力損耗;

2、變頻器對速度的調(diào)節(jié)功能使煤礦皮帶機在運行過程中更加穩(wěn)定，不會因為突然啟動或停止而損壞皮帶。除此之外，通過對傳統(tǒng)皮帶機進行研究可以發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)皮帶機存在弊端較多，不僅能源消耗大，而且還需要頻繁地維護，增加了煤礦的生產(chǎn)支出。2、嚴禁在皮帶機運轉(zhuǎn)過程中從事捅料、注油、檢修、清掃、調(diào)整等作業(yè)。變頻器應用后，使皮帶機的運行更加科學化，按照科學的方式進行啟動和停車，彌補了煤礦皮帶機運行過程中的浪費問題，取得節(jié)能效果;

3、變頻器突出的優(yōu)勢是具有防爆軟啟動模式，可以根據(jù)煤礦皮帶機的實際運載情況合理安排運行速度，使煤礦皮帶機得到充分應用，避免資源浪費。同時，煤礦皮帶機運行愈發(fā)平穩(wěn)，對其自身的損耗也越小。