精密無(wú)縫鋼管是如何成型的？

兩種精密無(wú)縫鋼管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)精密無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

2、熱軋(擠壓精密無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

26.焊接精密無(wú)縫鋼管時(shí)如何避免氣泡出現(xiàn)？

精密無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全世界生產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管的共計(jì)有110多個(gè)國(guó)家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國(guó)家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。

精密無(wú)縫鋼管廠在焊接精密無(wú)縫鋼管的時(shí)候，在眾多的常見(jiàn)焊接問(wèn)題中，常見(jiàn)的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑精密無(wú)縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

精密無(wú)縫鋼管的切割方法

精密無(wú)縫鋼管是外徑1000MM以上的精密無(wú)縫鋼管，精密無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購(gòu)回來(lái)的精密無(wú)縫鋼管或長(zhǎng)或短，短的話可以焊接上，長(zhǎng)的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長(zhǎng)度適合于施工精密無(wú)縫鋼管所需要的長(zhǎng)度。 　　精密無(wú)縫鋼管切割的方法有許多種。

下面介紹常見(jiàn)的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點(diǎn)是切口齊整方便與施工中焊接，缺點(diǎn)是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點(diǎn)是快，，缺點(diǎn)是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)。使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)的特點(diǎn)是費(fèi)用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過(guò)使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)切割過(guò)后大口徑冷拔精密無(wú)縫鋼管的精密無(wú)縫鋼管和使用鋸床的割口沒(méi)有太大的區(qū)別。

精密無(wú)縫鋼管焊接方法的選擇

精密無(wú)縫鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)精密無(wú)縫鋼管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×?，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見(jiàn)，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)精密無(wú)縫鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。

精密無(wú)縫鋼管的承受壓力計(jì)算

1：以知精密無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法：

壓力=（壁厚*2*精密無(wú)縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

2：以知精密無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*精密無(wú)縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）

3：精密無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算方法：

設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為P,管子外徑D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 為安全系數(shù)； 因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4； 我們選安全系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPa>設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取S=4 故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa。