alc隔板墻的施工工藝。

   1、搭設移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。

   2、對門洞及ALC板的自由端增設鋼筋砼構造柱進行加強，內配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。

   3、內隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內隔墻應從一端往另一端順序安裝，當不符合模數(shù)時，可適當調整洞口構造柱或自由端構造柱截面尺寸。

   4、墻底部間隙搗入細石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。

   5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應滿足填充板結合部接縫要求。

   6、安裝方面的通風管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。

以上就是分享的ALC隔墻板施工的信息，希望能對大家有所幫助。

alc隔板墻應用廣泛，對于生產工藝大家了解多少呢？下面alc隔板墻施工的小編給大家詳細介紹。

　　1、鋼筋加工及網籠組裝

　　鋼筋加工是生產ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　　2、原料配合

　　在生產過程中，配料是一個關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到原料之間個成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩(wěn)定。

　　3、澆注攪拌

　　澆注工序是把前道配料工序經計量及需要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

　　4、靜停切割

　　坯體經過發(fā)泡靜停符合切割要求后模具轉移至切割區(qū)，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。

　　5、蒸壓養(yǎng)護

　　將切割好的坯體經擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有特定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應，使ALC隔墻板、ALC板材具備特定的強度以及物理化學性能。

目前，建筑耗能已與工業(yè)耗能、交通耗能并列成為我國能源消耗的三大“耗能大戶”，建筑的能耗約占全社會總能耗的30%，因此ALC輕質隔墻板施工技術便應運而生，ALC 輕質隔墻板是一種性能優(yōu)越的新型建材，被廣泛應用在廠房、圖書館、商場等建筑內，其具有輕質高強、保溫隔聲性好、耐火能力持久、施工簡便、綠色環(huán)保等優(yōu)點，所以ALC輕質隔墻板施工技術在多個工程中出現(xiàn)在我們的眼簾。   ALC板作為隔墻板材料，而ALC板作為一種新型板材在以往工程中運用較少，故在本工程安裝施工過程中摸索出了一些施工特點和要點，根據實際施工經驗編制本工法。