PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低且價格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　該標(biāo)準(zhǔn)對PET樹脂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求包括如下：

　?。?）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過這些標(biāo)準(zhǔn)可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘渣是產(chǎn)品安全關(guān)注的重點。

　　總結(jié)

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。然而PET在縮聚反應(yīng)過程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時存在遷移風(fēng)險，已引起廣泛關(guān)注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”，是區(qū)別于傳統(tǒng)銀鹽膠片的一種新形式“膠片”，通過宣傳“技術(shù)創(chuàng)新”、“環(huán)保無污染”，而受到一定程度的關(guān)注。并且由于一些未知的原因，部分地區(qū)的某些醫(yī)院已開始使用紙質(zhì)或PET介質(zhì)“膠片”。

但紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”真有那么好么？在探討好壞之前，我們應(yīng)首先思考一個先入為主的認(rèn)識，即紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”真的是膠片么？

“膠片”還是“墨片”？

膠片作為影像的記錄者，已經(jīng)存在一百多年的時間。而自從倫琴發(fā)現(xiàn)X射線之后，膠片開始進(jìn)入領(lǐng)域，用于記錄影像，一直使用至今。之所以叫做膠片，是因為它用來記錄影像的zui為核心部分是涂布在塑料片基上的感光乳劑層。感光乳劑層中均勻分散著感光顆粒或感熱顆粒，所以能夠在打印過程中呈現(xiàn)不同的灰度變化，從而輸出影像。

而紙質(zhì)和PET介質(zhì)“膠片”是通過噴墨技術(shù)或墨粉激光打印技術(shù)在塑料片上打印影像，通過調(diào)節(jié)不同位置墨點的密集程度實現(xiàn)不同的灰度效果。雖然zui終在塑料片上打印出來的影像跟膠片比較類似，但完全不是采用感光乳劑層成像技術(shù)，所以根本不能稱之為膠片，稱之為“墨片”更加貼切。