慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

斷絲

1、導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近。——清洗導絲部件。

2、張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。

3、電極絲、工件材料質(zhì)量有問題?！鼡Q電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。

4、廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。

表面有絲痕

1、機床外部環(huán)境惡劣，振動較大?！纳茩C床外部環(huán)境。

2、導電塊磨損嚴重?！獙щ妷K旋轉(zhuǎn)或更換。

3、上下導電塊冷卻水不足?！逑聪嚓P(guān)部件。

4、導絲部太臟?！獙Ыz部進行維護保養(yǎng)。

5、工作液太臟?！逑匆翰酆退洌⒏鼡Q工作液。

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減少穿絲次數(shù)：

機床每穿一次絲，就會浪費大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數(shù)也能節(jié)省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的，能減少穿絲次數(shù)的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次絲，割外形又得穿一次絲，割一個零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮，一件活先割孔，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，這樣割n件活需穿絲n 1次，基本上平均一件活穿一次絲，比常規(guī)加工方法少穿一次絲，從而節(jié)省了電極絲。

線切割慢走絲機床操作的工藝

工件材料的技術(shù)性能分析

不同的工件材料，由于其熔點、氣化點的不同，不能按照同樣的方式進行加工，不然會得到質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)品。因此必須根據(jù)實際的表面質(zhì)量來選擇。要達到精度較高，需要選擇硬質(zhì)合金類材料，不能選擇不銹鋼或為淬火的高碳鋼，不然無法滿足要求。合肥廣數(shù)歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。