（3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動(dòng)的電解液帶走，終工具的形成狀就“復(fù)i制”在工件上。

    而電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進(jìn)行特殊的陽(yáng)極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過(guò)程。電解過(guò)程中，隨著電解拋光的進(jìn)行，將工件做為陽(yáng)極。工件突出部位的溶解速率大于低凹部位，工件表面的凹凸不平處即得以整平。電解拋光的結(jié)果易于再現(xiàn)，能進(jìn)行電解拋光的金屬和合金的種類(lèi)有限，工業(yè)上，主要是用于鋁及其合金和不銹鋼的拋光。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

  不銹鋼電拋光技術(shù)的原理是什么

       電拋光也稱(chēng)電化學(xué)拋光或電解拋光。為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽(yáng)極，于特定條件下電解，通過(guò)陽(yáng)極金屬的溶解，以消除制品表面的細(xì)微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過(guò)程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來(lái)滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數(shù)、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品的裝飾性外觀。  電拋光還可以除去金屬表面上的某些機(jī)械損傷。與機(jī)械拋光相比，電拋光加工后的表面無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生。但是，過(guò)于粗糙的表面，不宜于直接進(jìn)行電拋光。