數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)傳動精度

為確保數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應(yīng)特性，對進(jìn)給機(jī)構(gòu)提出了無間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適宜阻尼比等要求。為達(dá)到這些要求，主要采取如下措施：

盡量采用低摩擦的傳動，如采用靜壓導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。

采用的傳動比，以提高機(jī)床分辨率，使工作臺盡可能大地加速，以達(dá)到跟蹤指令，使系統(tǒng)折算到驅(qū)動軸上的傳動慣量盡量小。

縮短傳動鏈以及用預(yù)緊的辦法提高傳動系統(tǒng)的剛度，如采用電動機(jī)直接驅(qū)動絲桿，應(yīng)有預(yù)加負(fù)載的滾動導(dǎo)軌和滾動絲桿副，絲桿支承設(shè)計成兩端向固定的，并可用預(yù)拉伸的結(jié)構(gòu)等辦法來提高傳動系統(tǒng)的剛度。

盡量消除傳動間隙，減少反向死區(qū)誤差，如采用消除間隙的聯(lián)軸器，采用有消除間隙措施的傳動副等。

數(shù)控機(jī)床的特點:良好的經(jīng)濟(jì)效益

數(shù)控機(jī)床的特點：良好的經(jīng)濟(jì)效益

雖然數(shù)控機(jī)床價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的設(shè)備費用較大，但使用數(shù)控機(jī)床可節(jié)省許多其它費用。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝，調(diào)整，加工和檢驗所花費的時間少，特別是不要設(shè)計制造專用的工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床更換工件時，不需要調(diào)整機(jī)床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機(jī)檢驗，故輔助時間大大縮短。

有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床加工工件，能夠準(zhǔn)確地計算零件加工工時和費用，有效地簡化了檢驗工裝夾具和半成品的管理；同時，數(shù)控機(jī)床使用了數(shù)字信息控制，為計算機(jī)輔助設(shè)計，制造及實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機(jī)管理與控制奠定了良好的基礎(chǔ)。

常見故障以及排除方法!

常見故障以及排除方法：1、主軸發(fā)熱，5.1、故障原因，軸承有損壞或研傷。解決方法，更換軸承；數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌常用的潤滑方式有油潤滑和脂潤滑。5.2、故障原因，潤滑油雜質(zhì)。解決方法，清洗主軸箱并更換新油5.3、故障原因，載荷過大。解決方法：減小載荷。2、刀具無法夾緊，6.1、故障原因，碟形彈簧的位移量較小。解決方法，調(diào)整碟形中彈簧行程的長度；6.2、故障原因，彈簧上螺母松動。解決方法，對彈簧上的螺母進(jìn)行順時針的旋轉(zhuǎn)，使載荷達(dá)到作用的要求。3、刀具夾緊后無法松開，7.1、故障原因，松刀彈簧的壓合過緊。解決方法，對彈簧上的螺母進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)，使載荷達(dá)到作用的要求；7.2、故障原因，液壓的缸壓力或行程不夠。解決方法，調(diào)整活塞行程和液壓力開關(guān)位置。

數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意

數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意：選擇合適的使用環(huán)境 數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機(jī)床的正常運轉(zhuǎn)，所以在安裝機(jī)床時應(yīng)嚴(yán)格要求做到符合機(jī)床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟(jì)條件許可的條件下，應(yīng)將數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。 數(shù)控機(jī)床軸承常見的質(zhì)量問題以及原因。潤滑不良 據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；數(shù)控機(jī)床的調(diào)試主要包括電源的檢查，數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)確認(rèn)和設(shè)定，機(jī)床幾何精度調(diào)整，數(shù)控機(jī)床的驗收主要包括驗收的流程和驗收的標(biāo)準(zhǔn)。潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。 建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。