焊接殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池，即產(chǎn)生夾鎢。

產(chǎn)生原因：

1) 焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化，產(chǎn)生夾渣。

2) 鎢極末端形狀與焊接參數(shù)選擇不當，導致端頭燒損，產(chǎn)生夾鎢。

3) 焊絲與鎢極接觸和錯用了氧化性氣體。

防止措施：

1) 可采用機械法及化學清洗法，清除坡口處及焊絲的氧化物及污垢；采用高頻脈沖引弧，焊絲熔化端始終處于保護區(qū)內。

2) 焊接電流與鎢極端部形狀應匹配。

3) 提高操作技能，避免焊絲與鎢極接觸，更新惰性氣體。

河南省獲嘉明星機械有限公司告訴你為什么堿性焊條必須采用直流反接？

焊接時，直流焊機兩個接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。

當焊機的正極與焊件相接，負極與厚條相接時，這種接法稱為正接或正接法。

當焊機的正極與焊條相接，負極與焊件相接時，這種接法稱為反接或反接法。

使用直流正接法，工件接陽極二因陽極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。

使用直流反接時，焊條接陽極，焊條熔化的較快，而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩(wěn)定，也不易產(chǎn)生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。

堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:

  (1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。如果再采用交流焊機，將無法建立穩(wěn)定的電弧。

(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過渡時，將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。

(3)采用直流反接法焊接時，不僅可減輕飛濺等現(xiàn)象，而且由于熔池處于陰極，由焊條方向射來的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子，減少了氫氣孔。

河南明星機械為大家展示的鋁合金焊接圖片，這是我們工人工作的現(xiàn)場圖

這是我們的焊接師傅在為某公司訂購的鋁合金容器焊接圖

這是我們焊接師傅為某公司定做的鋁合金腔體，可以看出我們的焊接師傅焊出的每一條焊縫都是非常，漂亮的！

 這是我們引進的焊接機器人

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