今天的生產(chǎn)控制作業(yè)已十分多樣化、復(fù)雜化，靠人工去記憶處理已十分困難。E-SOP系統(tǒng)看板如果不能保證準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)、完整工序，就會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)生錯(cuò)誤，甚至產(chǎn)生重工，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶(hù)服務(wù)的機(jī)會(huì)。采用計(jì)算機(jī)輔助管理技術(shù)，并與信息處理技術(shù)結(jié)合，可確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性；在決策輔助中，信息可視化技術(shù)的應(yīng)用也呈現(xiàn)出了報(bào)表呈現(xiàn)、可視化數(shù)據(jù)分析、可視化數(shù)據(jù)挖掘等多個(gè)層次。保證產(chǎn)品的效率較高，高品質(zhì)產(chǎn)出。從而就產(chǎn)生了今天的生產(chǎn)線(xiàn)esop看板。

說(shuō)起安燈電子看板系統(tǒng)，其實(shí)它并沒(méi)有我們想象中的那般神秘，簡(jiǎn)而言之，它就是：有問(wèn)題，請(qǐng)亮燈！智能電子看板系統(tǒng)規(guī)范對(duì)于產(chǎn)品的放行條件作了規(guī)定，對(duì)于同一種產(chǎn)品，可以針對(duì)不同的用戶(hù)、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現(xiàn)了按用戶(hù)進(jìn)行質(zhì)量管理模式。 而在公共區(qū)域的Andon看板或生產(chǎn)管理者的監(jiān)控面板上，顯示的可能就是下面的結(jié)果，一目了然： 在一個(gè)安燈電子看板系統(tǒng)中每個(gè)設(shè)備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，操作員（或 設(shè)備自己）會(huì)將燈打開(kāi)引起注意，使得生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)處理，避免生產(chǎn)過(guò)程的中斷或減少它們重復(fù)所發(fā)生的可能性。

TPS的兩大支柱JIT和自?xún)P化 精益工廠(chǎng)的得力助手--安燈系統(tǒng)！這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)電子看板系統(tǒng)來(lái)完成的就是電子生產(chǎn)看板。豐田公司早在汽車(chē)制造的各大車(chē)間都運(yùn)用了針對(duì)不同需求的不同設(shè)計(jì)的安燈： 具體的操作過(guò)程是：當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統(tǒng)，該信息通過(guò)操作工位信號(hào) 燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。