混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內摻8%澆灌搗實。

· 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結。

· 支模。根據補強面的深度而定，當補強面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度超過5㎝，且內外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土摻一定量進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內摻8%進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內摻8%進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1:2.5水泥砂漿內摻8%進行補強。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細石混凝土內摻8%進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內摻8%進行補強。

· 養(yǎng)護。表面強度12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

混凝土表面增強劑爛根

主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。

· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實。

· 模內清理不凈、濕潤不好。

預防措施

· 所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析。

· 吊放材料應分散進行吊放。

· 及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。

混凝土表面增強劑施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設計強度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結構物應除去，并用C20以上砂漿補平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，讓表面增強劑盡可能滲透到混凝土地面內部。

4、在施工2小時后徹底清除表面殘留的密實固化劑余液，處理后的地面24小時后就可以正常使用。在用密實固化劑處理過的地面3-7天后就可用拋光機對地面進行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

  四、注意事項 殘留的密實表面增強劑必需清除干凈，否則地面會留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時用濕毛巾擦掉即可?；炷凉袒瘎┧菬o色液體滲透到混凝土內部，不改變混凝土的顏色，也可根據用戶要求調色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。

混凝土增強劑對混凝土耐久性的影響

耐久性是混凝土的一項非常重要的性能指標。在工程上應用的混凝土除應具有適當?shù)膹姸群湍馨踩爻惺茉O計荷載外，還應具有在所處的自然環(huán)境及使用條件下經久耐用的性能，保證工程的安全運行。

　　水泥混凝土增強劑是一種新型的混凝土外加劑，在保證混凝土工作性能的前提下，可降低膠凝材料的用量，減少水化熱。通過小分子表面活性分散作用，使混凝土結構形成穩(wěn)定細密的氣孔，保證混凝土體積的穩(wěn)定性，隔斷毛細水管，防止各有害物質的，從而有效改善混凝土耐久性能。

混凝土增強劑在混凝土里面摻量為膠凝材料質量的0.6%，在減少水泥用量10%的條件下與原生產配比相比較對混凝土耐久性的影響。通過采用工程上用量C30等級混凝土和代表高強的C50混凝土為研究對象。