如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對設(shè)備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高、相對生產(chǎn)效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力，應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時，應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設(shè)備可達到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標準壓制曲線

B、 標準比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

1、等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應(yīng)力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕的特點；

2、對于****容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續(xù)式的增壓方式，以此來滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質(zhì)的清潔度要求較低，在補液箱里設(shè)置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過濾器，以確保工作介質(zhì)的著潔。

4、在相關(guān)部位采取了特殊的密封結(jié)杓，使得本設(shè)備可以用水作為工作介質(zhì)進行靜壓加工，此項技術(shù)成為國內(nèi)首創(chuàng)。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費、降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟收益。

怎樣選擇合適的冷等靜壓機設(shè)備

壓制缸容積尺寸的選擇，1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;2、 裝料直徑的選擇，需考慮：A、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;C、 考慮壓坯吊欄空間。 裝料高度的選擇，需考慮：A、 必需大于單個壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設(shè)備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和佳的生產(chǎn)效率;C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;D、 選擇地坑或地面安裝方式。

帶隔離裝置的三介質(zhì)冷等靜壓機    為了解決隔離裝置破損造成的嚴重后果，我公司推出了一種三介質(zhì)冷等靜壓機，解決了隔離裝置破損后油水互竄造成的不良影響，但仍存在隔離裝置占用工作缸空間的弊端，用戶增加設(shè)備投資問題并未得到解決。四、不帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機    針對解決粉末污染及加裝隔離裝置后占用工作缸空間、隔離裝置破損帶來的經(jīng)濟損失等一系列出現(xiàn)的問題，本公司技術(shù)人員通過認真的市場調(diào)查、廣泛聽取用戶意見基礎(chǔ)上，進行了一系列的技術(shù)改進后，推出了一種沒有隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機。