滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。在傳統(tǒng)的鋼筋彎箍當(dāng)中，是需要人工進(jìn)行操作，不只效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏向，并且操作生產(chǎn)中安全隱患也很大。

鋼筋點焊機(jī)的構(gòu)造及工作原理

      1、構(gòu)造鋼筋點焊機(jī)主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

      2、工作原理點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結(jié)成焊接點。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。

注意事項：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗收后方可沉放 （檢查長度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨沉放

3、吊裝時必須有2個以上的吊點，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設(shè)計及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯開且上下距離大于50cm）；*真正的全自動微機(jī)控制，操作工只需按一個按鈕，焊機(jī)即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。焊渣必須清理干凈（這個問題很多人忽略或不以為然，其實很重要，因為如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）鋼筋籠沉放時應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

為了保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度，可在一節(jié)籠子完全通過固定盤后，把第二節(jié)鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導(dǎo)管，然后直接把第二段鋼筋籠的主筋焊接在一個內(nèi)箍筋上，3人同時作業(yè)，之后，第二節(jié)鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證第二節(jié)籠子的質(zhì)量，可節(jié)省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。

  兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節(jié)省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產(chǎn)品不需要轉(zhuǎn)動，也保障作業(yè)安全。鋼筋籠滾焊機(jī)的成型時靠設(shè)備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內(nèi)箍筋來定位，所以每2米一個的內(nèi)箍筋實在鋼筋籠從設(shè)備上下來之后再進(jìn)行安裝。滾焊機(jī)采用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。安裝過程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業(yè)，省人也省力。