浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設備配件。為客戶提供的服務，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。

按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應力處理及除氫處理。退火： 退火是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。

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金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導致機械粘砂或化學粘砂.

澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應嚴格按照要求來進行澆注環(huán)節(jié)各項操作。氣孔：在鑄件內部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。

外來夾雜物 :這類夾雜主要由原料帶入泥沙、熔渣及保護渣等卷入, 澆注系統(tǒng)的耐火材料受鋼液沖刷 、浸蝕等進入, 滯留于鋼液中, 多為大顆粒夾雜物 。（2）合理設計澆冒系統(tǒng),壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補縮。在非金屬夾雜物中, 使鑄鋼件產生裂紋的主要原因是硫化物夾雜, 而且它常常和其他因素共同作用, 使鑄鋼件裂紋傾向增大。