液壓油不足。要知道如果在小型注塑機(jī)的油箱內(nèi)沒(méi)有充足的液壓油，那么工作狀態(tài)下油泵很容易吸收外界空氣，或者是很容易吸收一些污物來(lái)造成油泵的堵塞，這樣無(wú)異于火上加油，讓缺油的情況更加嚴(yán)重，而且也會(huì)讓油液里面的氣泡對(duì)葉片產(chǎn)生沖擊力，噪音自然而然也會(huì)產(chǎn)生了。針對(duì)于這種情況該如何解決呢？我們需要對(duì)油量進(jìn)行檢查，避免空氣和污物的進(jìn)入。

自動(dòng)化智能化是當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)主流發(fā)展趨向，注塑機(jī)的發(fā)展也不例外。隨著注塑機(jī)生產(chǎn)加工工藝的技術(shù)改進(jìn)，機(jī)械手被廣泛應(yīng)用到注塑機(jī)的操作和工作中去，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)和人們生活的方方面面都產(chǎn)生了不同程度的影響。

不僅僅是注塑機(jī)領(lǐng)域，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)械手的投入使用所帶來(lái)的效益都是十分明顯的。將人力解放的同時(shí)即意味著企業(yè)用人機(jī)制的調(diào)整，大大減少了員工的需求數(shù)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，有助于實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。改變企業(yè)的管理模式，為企業(yè)加大產(chǎn)品研發(fā)投入提供了可能。

日精注塑機(jī)可以生產(chǎn)我們?nèi)粘Ｊ褂玫膸缀跛械乃芰现破?，原理與注射qi相似，但實(shí)際上，即使是專業(yè)操作人員也會(huì)遇到一些故障，導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其中空模是常見(jiàn)的故障，如果注射過(guò)程中出現(xiàn)空模，很容易造成模具損壞。對(duì)此故障的解決方法如下。

檢查電子尺和電磁閥：檢查電子標(biāo)尺的插頭是否正確連接，電子尺子的螺絲是否脫落，電子尺的位置是否正確。檢查電子尺操作正確后機(jī)器是否仍故障，檢查開(kāi)式電磁閥的插頭是否正確連接，以及電磁閥是否卡住或損壞。

機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)：調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。