懸掛式拋丸機(jī)主要的工作過程

     斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和漲緊裝置及緊固件等組成。

     丸砂混合物由斗式提升機(jī)提至分離器的分離區(qū)中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。噴射角度拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強(qiáng)度zui高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。

履帶式拋丸機(jī)的維護(hù)

  1、每一班后應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。

      2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。

      3、機(jī)器在運轉(zhuǎn)前，凡有運動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。公司設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，擁有現(xiàn)代化的加工制造手段以及多年的加工經(jīng)驗，產(chǎn)品暢銷二十多個城市，以卓越的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)贏得了用戶的一致認(rèn)可。螺旋輸送器、提升機(jī)上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位每周加一次機(jī)械油，電動機(jī)按期潤滑要求潤滑。

強(qiáng)化拋丸機(jī)拋丸要點

1.拋丸的破碎量拋丸的殘丸的能動低，破碎了的拋丸越多，拋丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此經(jīng)常要清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。

 2.當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。

?影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素

 影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素

      ①拋丸大小

      拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

      ②拋丸的硬度

      當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。

      ③拋丸速度

      拋丸速度增加時，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。

    ④噴射角度

      拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強(qiáng)度 zui 高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

      ⑤拋丸的破碎量

      拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。