不論何種隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，其燒成原理是相同的，不同的是結(jié)構(gòu)的差異，系統(tǒng)設(shè)置的區(qū)別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會(huì)發(fā)生較大變化，不同的結(jié)構(gòu)，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達(dá)3000萬(wàn)塊標(biāo)磚，能耗為每萬(wàn)塊標(biāo)磚標(biāo)煤1.2t，如果生產(chǎn)多孔磚，每萬(wàn)塊折標(biāo)磚耗煤1.1t，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為半自動(dòng)或手動(dòng)。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達(dá)6000萬(wàn)~1.2億塊標(biāo)磚，每萬(wàn)塊標(biāo)磚標(biāo)耗煤達(dá)1~1.1t。如燒多孔磚，每萬(wàn)塊折標(biāo)磚耗煤0.9~1.0t，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為自動(dòng)或半自動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

溶體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱帶、高溫?zé)蓭Ш屠鋮s帶。燒成帶設(shè)在中部?jī)蓚?cè)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿隧道向窯頭方向流動(dòng)，逐步預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。

溶尾鼓入冷風(fēng)，冷卻經(jīng)窯內(nèi)燒制的產(chǎn)品構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器，作為干燥生還的熱源。

隧道窯按傳熱方式，分明焰式和割焰式；按利用的能源可分為煤、油、電燒隧道窯等。隧道窯的優(yōu)點(diǎn)可概括為“多、快，好、省”。

多是因連續(xù)化燒成，產(chǎn)量大；

快是指周期短，普通大窯由裝窯到出空，一般需要3~5天，隧道密約20小時(shí)就能完成； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

隧道窯冷卻帶進(jìn)口端的壓力必須與燒成帶末端的壓力相適應(yīng)。合理的控制應(yīng)為:還原焰燒成時(shí)，為防止冷卻帶空氣流向燒成帶，影響燒成帶的氣氛和溫度，適當(dāng)使該處的壓力微低于燒成帶末端的壓力，讓煙氣略有倒流；氧化焰燒成時(shí)則相反，該處的壓力應(yīng)略高于燒成帶末端，允許少量冷卻帶熱風(fēng)進(jìn)入燒成帶作助燃空氣。此外，應(yīng)避免還原焰燒成時(shí)現(xiàn)有的煙氣倒流過(guò)多，氧化焰燒成時(shí)進(jìn)入燒成帶的熱風(fēng)過(guò)大的情況。燒還原焰時(shí)的煙氣倒流過(guò)多，一方面延長(zhǎng)了高溫保溫時(shí)間和區(qū)域，使能耗增多。

由于干燥室用風(fēng)不合理，負(fù)壓過(guò)大，冷風(fēng)向干燥室里吸，干燥好的磚坯就又變涼了。實(shí)測(cè)進(jìn)燒窯的磚坯溫度約5℃，而焙燒窯進(jìn)車口的溫度約30℃,5℃磚坯一進(jìn)到焙燒窯，就會(huì)遇到30℃的潮濕氣體，磚坯周圍溫度瞬間就可能降低到15℃以下。假設(shè)該企業(yè)焙燒窯1車位煙氣濕度是70%，溫度30℃，推進(jìn)一車涼磚坯，溫度會(huì)降到15℃左右，這樣的氣體溫度必然析出冷凝水。我們知道，濕度在70%、溫度在30℃時(shí)每立方米濕空氣里含有21.25水。