典型的滾鍍過程是：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度將一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的濃度較低的溶液及電鍍過程中產(chǎn)生的氣體也通過這些小孔不斷地排出筒外。

電鍍加工生產(chǎn)技術(shù)管理的要點淺析

以前的電鍍技術(shù)對廢水等處理都不是很給力，現(xiàn)在可以讓電鍍對環(huán)境的影響達到。

加強現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理

電鍍產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須加強現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理。

除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目前在生產(chǎn)實際中獲得比較廣泛應(yīng)用的方法有：含鉻廢水處理用電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等;含qing廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等;含鉻、銅廢水多采用離子交換法等，對于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。生產(chǎn)運行情況表明，上述方法各有其特點，都能有效地處理電鍍廢水，大家可以根據(jù)本單位的實際情況進行選擇。