目前世界各主要工業(yè)國家開煉機的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似?，F(xiàn)在內(nèi)陸的橡膠市場處于快速繁盛的階段，主要是由緣整個橡膠畛域還沒有被完全打開，密煉機的發(fā)展剛剛有了好轉(zhuǎn)，目前是處于快速發(fā)展的階段，也研發(fā)了許多不同類型不同使用功能的密煉機。20世紀(jì)90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小占地面積。目前，國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對開煉機構(gòu)做了很多改進，如將減速系統(tǒng)設(shè)置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤下面，在機架上設(shè)置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設(shè)備的自重和占地面積，努力提高設(shè)備的使用壽命等。

 

實驗室密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。10針對客戶昂貴對防污染要求比較嚴(yán)格的物料，我司引進日本技術(shù)，研發(fā)出一款耐磨，清料方便，操作簡單開合式密煉機，清料時密煉機免拆卸，密煉室可以打開，轉(zhuǎn)子可以拆卸清料，簡單易操作。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏

密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

金屬粉造粒機代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會出現(xiàn)意想不到的問題。在污染方面，由于破碎機屬于強行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產(chǎn)生不可避免的污染。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備?，F(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。

密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機

在低速下混煉金屬粉時,它可像沙子一樣的流動。填充劑就會粘著在新生的界面上。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來，并形成一個整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個整體。