實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學(xué)原料的攪拌、捏合、分散.再將實(shí)驗(yàn)的比率配方投入生產(chǎn)型生產(chǎn)線。此3L密煉機(jī)是實(shí)用的機(jī)器主要是將試驗(yàn)用的原料及配方加以混煉均勻的實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)配有PLC人機(jī)介面控制系統(tǒng)，溫度模塊控制系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加溫冷卻控制系統(tǒng)，不僅美觀，而且操作方便簡單，升溫降溫快 。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)的主要配置是:主電機(jī)，變頻器，變頻器，減速機(jī)，減速剎車馬達(dá)，高溫油泵，PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏，氣缸等。

 

雙螺桿市場技術(shù)趨勢：雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用極為普遍的一種加工手段，相應(yīng)的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應(yīng)商紛紛推出各有特色的技術(shù)以贏得市場。高速、高產(chǎn)量 高速、節(jié)能一直是近年來國際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。金屬粉造粒機(jī)代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會(huì)出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會(huì)出現(xiàn)意想不到的問題。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報(bào)。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間短，容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題;需要輔機(jī)和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機(jī)筒的磨損問題以及減速傳動(dòng)箱設(shè)計(jì)問題等。因此，針對(duì)高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)的重要方向之一。

 

混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。