橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。凡是一個(gè)膠料的配方、容量和設(shè)備參數(shù)都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時(shí)功率來確定排料—混煉周期終點(diǎn)，所以不存在前面所述受時(shí)間、溫度等因素的影響。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。針對(duì)材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機(jī)，不污染物料使用壽命是普通密煉機(jī)的3倍?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。 用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

像塑膠料混煉是重要的一個(gè)過程，其中大部分橡膠對(duì)溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對(duì)溫度有特定要求需要選購(gòu)電加熱或者油加熱來保證達(dá)到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對(duì)物料的合理混料起到關(guān)鍵作用，選對(duì)溫度對(duì)混料實(shí)驗(yàn)可達(dá)到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗(yàn)應(yīng)用在混煉過程中來證明密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。