粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“熔融擠出”

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)簡介

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預(yù)混合步驟的準(zhǔn)備時間、主設(shè)備的準(zhǔn)備時間和質(zhì)量控制時間)。

通常生產(chǎn)規(guī)模較小的粉末涂料廠家生產(chǎn)過程可以是不連續(xù)的；對于具有較高生產(chǎn)能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個單獨(dú)的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。

1，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「預(yù)混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預(yù)混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補(bǔ)償?shù)摹?/p>

2，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨(dú)立的設(shè)備中完成。

在此階段生產(chǎn)中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進(jìn)行分子級的混合,顏料團(tuán)被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網(wǎng)了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機(jī)器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機(jī)和能加熱的雙輥研磨機(jī),但主要的設(shè)備還是擠出機(jī)。

如何有效降低粉末涂料的固化溫度

如何有效降低粉末涂料的固化溫度 , 減少固化時間 , 一直是粉末涂料行業(yè)所關(guān)注的問題。從節(jié)約能源、降低成本、提、擴(kuò)大粉末涂料的應(yīng)用范圍考慮 , 低溫固化粉末涂料的開發(fā)具有十分重要的意義。

粉末涂料的低溫固化 , 是通過提高樹脂與固化劑的反應(yīng)活性來達(dá)到的。本試驗選用適宜的促進(jìn)劑實現(xiàn)粉末涂料的低溫固化。

環(huán)氧樹脂帶有反應(yīng)性環(huán)氧基團(tuán) , 其基團(tuán)的反應(yīng)活性隨樹脂分子量的大小和樹脂結(jié)構(gòu)而有差別 , 粉末涂料用樹脂有如下特點 :樹脂的分子量小 , 但玻璃化溫度高于 50 ℃ , 樹脂發(fā)脆 , 在常溫下容易機(jī)械粉碎得到所要求的粒度 , 而且粉末在常溫下不易結(jié)塊。樹脂在粉末涂料固化溫度下 , 熔融黏度低 , 容易流平得到比較薄而平整的涂膜。樹脂的品種很多 , 混合不同融化點、黏度和環(huán)氧值的樹脂 , 可以調(diào)節(jié)得到所需要技術(shù)指標(biāo)的樹脂 , 并制成不同需要的粉末涂料。

粉末涂料本身只是一個半成品，只有經(jīng)過噴涂、固化后才真正成為產(chǎn)品，消費(fèi)者注重的只是涂料涂裝后的效果和質(zhì)量，也就是說使用粉末涂料與生產(chǎn)粉末涂料同等重要，低質(zhì)量的粉末，噴涂設(shè)備再好、前處理再細(xì)致、涂裝工藝再嚴(yán)格，也不會生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品;粉末質(zhì)量再好，噴涂設(shè)備、工藝、前處理有問題，同樣不會有高質(zhì)量的產(chǎn)品，而現(xiàn)實情況是國內(nèi)涂裝企業(yè)的注意力大多集中在粉末涂料產(chǎn)品本身，有了質(zhì)量問題只往粉末上找問題，而對涂裝施工工藝重視及研究不夠，致使大量涂裝產(chǎn)品無法達(dá)到應(yīng)有的效果。