耐候性粉末涂料建材防護行業(yè)的應(yīng)用

建材防護用超耐候涂層多為建筑護欄及建材配件，與現(xiàn)有鋁型材建材產(chǎn)品要求類似，需通過Qualisteelcoat認證，耐候性需達到Class1-3不等，也可部分參考GB/T5237.4-2017相關(guān)內(nèi)容，前處理多為磷化與電泳，但也有部分需要直接在鍍鋅層上直接噴涂。此時，配方附著力與消泡能力較為關(guān)鍵。其核心指標需達到以下要求：

1）耐沸水性：1小時水煮后附著力為0級，涂層表面無脫落、起皺、起泡、失光、變色等現(xiàn)象。

2）耐砂漿性：標準砂漿環(huán)境下浸泡24小時，涂層表面無脫落或其他明顯變化。

3）耐中性鹽霧：500-1000小時（特高要求的客戶需要1440小時），性能劃叉腐蝕≤2mm。

4）耐老化性（氙燈老化）：1000-2000小時，保光率60°≥50%，色差ΔE≤3；選擇相關(guān)有測試記錄的不同耐候等級樹脂配方。

5）自然耐候性：弗洛里達或海南暴曬1-10年，保光率60°≥50%，色差ΔE≤5。

國家政策對環(huán)保要求越來越嚴格，對所在粉末涂料在漆改粉方面迎來了迅速上漲的動力和契機。鐵屬行業(yè)涂裝上升趨勢極為顯著，“水性化”、“高固化”、“粉末化”是解決VOC的主要途徑，如何根據(jù)產(chǎn)品信息調(diào)試更為適合的涂料將是粉末快速的先決條件。為減少工藝改進過程中問題點的出現(xiàn)，粉末企業(yè)應(yīng)更為主動的與原料商、設(shè)備商、客戶、協(xié)會多方面的緊密合作，提升整體產(chǎn)業(yè)鏈的溝通，降低前期周期與成本，減少使用者顧慮，迅速形成行業(yè)性產(chǎn)業(yè)化。同時，可積累更豐富經(jīng)驗適時粉末涂料市場競爭力。

常見的重防腐粉末涂料種類及改性方法

* 其它常見的防腐涂料如環(huán)氧型、聚酯-環(huán)氧型、型經(jīng)改性后也可作為重防腐涂料。

目前重防腐粉末涂料主要是通過物理屏蔽實現(xiàn)對材料的保護作用，包括基料樹脂、顏料和填料改性；同時使用厚涂、多涂或復(fù)合涂層的涂裝方法，生成一層甚至多層致密的保護膜，提升涂層的重防腐性能。（納米鐵鈦粉、石墨烯、金剛砂以及化學改性樹脂的使用也能進一步提高樹脂的防腐能力。）

由于施工條件等限制，現(xiàn)今重防腐涂料仍以液體涂料為主。環(huán)?；?、、多功能和低能耗是今后重防腐涂料的發(fā)展方向。

主要的通過物理改性和化學改性獲得耐高溫粉末涂料

主要的通過物理改性和化學改性獲得耐高溫粉末涂料：

物理改性指通過有機硅樹脂、氟樹脂與聚酯/環(huán)氧樹脂混合，或者通過加入合適的固化劑和顏填料，得到耐高溫粉末涂料；

化學改性則是通過化學方法對樹脂進行改性，改變高分子聚合物的結(jié)構(gòu)，增加聚合物的相對分子質(zhì)量，以使樹脂可以耐高溫。

聚酯樹脂是常見的成膜樹脂，但是由于聚酯樹脂主鏈大量C-O鍵的存在，導致普通聚酯樹脂在高溫條件下會發(fā)生粉化、脫落，因此要通過改性來提升聚酯粉末涂層的耐熱性能。而且聚酯樹脂與顏填料、有機硅樹脂的混溶性較差，流平性不好；環(huán)氧樹脂也是一種常見的成膜樹脂，為了增強環(huán)氧樹脂粉末涂料的耐熱性能，可以對環(huán)氧樹脂粉末進行改性或加入合適的固化劑和顏填料。

涂料施工容易出現(xiàn)的問題及解決辦法

涂料施工容易出現(xiàn)的問題及解決辦法：墻面流掛

特征： 涂膜呈部分下垂，形成類似眼淚狀或波紋狀。

產(chǎn)生的原因：

● 施工表面太光或凹凸不平，在凹處有積油。

● 油漆被水過度稀釋，粘度過低。

● 滾筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工過厚。

● 噴涂施工中噴涂壓力大小不均勻，噴槍與施工面距離不一致。

● 油漆干燥速度太慢。

解決方法

○ 用砂紙打磨墻體表面，以增加附著力。如果是基層，凹凸不平，應(yīng)盡量使用基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷均。

○ 提高施工技術(shù)，多涂幾次漆，每次施工要薄涂。

○ 稀釋水根據(jù)漆的濃度按比例加入，不要過度稀釋。

○ 噴涂施工中，調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，噴搶嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項弊病，并應(yīng)均勻移動。