沖擊式制砂機設(shè)備雖然在功能上有所提升，但是制砂機在長時間使用中也會出現(xiàn)各種問題，歸結(jié)為其日常的保養(yǎng)和維護，沖擊式制砂機設(shè)備系高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，其各部件的摩擦和消耗量大，其潤滑保養(yǎng)工作的好壞決定了設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，良好的潤滑，加上高耐磨特征，制砂機生產(chǎn)給料物料的性質(zhì)和給料的流量變化也對其工作效率產(chǎn)生影響。制砂機使用過程中什么問題困擾你?現(xiàn)在的新型制砂機是目前人工砂石料制砂設(shè)備行業(yè)中的后起之秀，在很大程度上提高了我國總體的制砂技術(shù)水平，由于新型制砂機相比其他型號的制砂機優(yōu)勢更加突出，所以在很多客戶在選購時，普遍偏向新型制砂設(shè)備，新型制砂機吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)，集老式制砂機、細碎機、反擊式制砂機等產(chǎn)品優(yōu)點于一體，達到了省人省力、的效果;節(jié)能新型制砂機的出現(xiàn)，實現(xiàn)了大型機械直接自動喂料、全自動流水作業(yè)流程，是當前國內(nèi)先進、適用的制砂設(shè)備、石料設(shè)備，深受用戶的好評;所以對于該機的技術(shù)操作與保養(yǎng)工作是非常重要的，能夠使設(shè)備進行長時期的正常運行工作。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應(yīng)的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。由于這些細粉容易粘附和對運輸?shù)挠绊?，?yīng)預先篩選細粉含量，盡量遠離細粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細度：對細度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當材料被選擇時，我們必須嚴格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應(yīng)及時對工件進行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內(nèi)生產(chǎn)機制砂設(shè)備的不足。