三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

全自動鋸片拋光機是專門用于金剛石鋸片基體的拋光，由機架、拋光機機構(gòu)、機械手機構(gòu)、除塵機構(gòu)等機構(gòu)組成，鋸片的裝卸、拋光等動作完全由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進行拋光，工作環(huán)境非常惡劣，全自動拋光機采用機械手自動裝卸鋸片，工人只需放置適當(dāng)數(shù)量的鋸片，及時的更換砂帶，便可讓機器自動運行，一人可以同時操作多臺機器。

很多朋友打電話來，咨詢拋光管狀工件時用哪種拋光機合適，不同的材料或拋光后的用途不同，用到的機器也不一樣，可根據(jù)實際的拋光用途選擇合適的，今天在這里就為大家講下如何選用合適的圓管拋光機。 經(jīng)常拋光的材料通常是鐵或不銹鋼，不銹鋼管件相對于鐵制管件更容易拋光，拋光長度較短的不銹鋼工件，用小型一組的拋光機即可拋光，如果對光潔度要求較高，可以用多組的拋光機；粹過火材料，表面硬度比較高，粗拋去除表面雜質(zhì)用一組拋光即可，

光飾機是通過拋光輪轉(zhuǎn)動時的摩擦力，來完成工件拋光。為保證加工質(zhì)量，光飾機正式作業(yè)前需做好設(shè)備調(diào)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、水位

在工件體積大，但較輕的時候，水盡量少；對于實芯工件，水可以適當(dāng)加多，有利于工件上浮。

2、時間

時間設(shè)定應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品決定，加工中可取出工件檢查拋光效果，直至滿意為止。

3、力度

光飾機加工力度和其效率成正比，力大時去毛邊能力就強。