1.自動(dòng)配料系統(tǒng)和電腦電子式

 自動(dòng)配料系統(tǒng)的配方、進(jìn)料、出料全由電腦控制。秤體部分除料斗外，還有稱(chēng)重傳感器、精密放大器、模／數(shù)轉(zhuǎn)換器、微型計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)和執(zhí)行系統(tǒng)等。用于粉狀物料的氣力輸送，按氣流和氣源的相對(duì)位置不同可分為壓送式與吸引式兩種，即常說(shuō)的正壓和負(fù)壓。電腦控制系統(tǒng)能控制多臺(tái)配料秤和一臺(tái)攪拌器，并能控制干混合和濕混合的時(shí)間，可配制幾種至幾十種物料，能同時(shí)顯示配料流程和打印各料名稱(chēng)、質(zhì)量、總質(zhì)量、循環(huán)時(shí)間、配方、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等。電腦電子配料秤配方存儲(chǔ)量大，配料品種多，速度快，準(zhǔn)確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動(dòng)化程度較高的產(chǎn)品。

2.單一物料

　一臺(tái)計(jì)量秤只配一種物料，若干個(gè)計(jì)量秤組成一個(gè)多種物理的配料系統(tǒng)。 各計(jì)量秤配料工作同時(shí)進(jìn)行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料準(zhǔn)確 .

3.多種物料

　若干種物理依次按照預(yù)先設(shè)定的順序放入一個(gè)計(jì)量斗內(nèi)進(jìn)行配料 ,配料秤斗由一臺(tái)配料控制器完成制作成本低結(jié)構(gòu)緊湊.

    配料水分自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個(gè)配料過(guò)程的配比精度：即控制各種物料更精準(zhǔn)地滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。我們通過(guò)對(duì)配料工藝分析，結(jié)合實(shí)際測(cè)試，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉(cāng)給料量的檢測(cè)（給料核子秤的計(jì)量）；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計(jì)量數(shù)據(jù)的集中處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)械來(lái)完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱(chēng)重，然后將成比例的各種原材料同時(shí)放入配料機(jī)中攪拌。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：          

     該系統(tǒng)包括現(xiàn)場(chǎng)變頻設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和上位配料管理系統(tǒng)三部分。          

     PLC控制系統(tǒng)采用三菱Q系列PLC，采用以太網(wǎng)通信方式與上位組態(tài)軟件數(shù)據(jù)交換，以保證通信速度。它負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的流程分析控制，變頻器PID目標(biāo)值的和實(shí)際值設(shè)置。PLC單獨(dú)裝箱，防止信號(hào)干擾。(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短。輸入輸出信號(hào)全部用繼電器隔離，防止強(qiáng)電損壞設(shè)備。上位配料管理系統(tǒng)使用MATRIX組態(tài)軟件完成，主要實(shí)現(xiàn)配料系統(tǒng)管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理等功能。能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)控制工藝的自動(dòng)、手動(dòng)控制，故障中斷處理、電源掉電后系統(tǒng)恢復(fù)功能等。

     因系統(tǒng)中每一秤對(duì)應(yīng)多個(gè)料倉(cāng)電機(jī)，而每一秤只對(duì)應(yīng)一臺(tái)變頻器，所以在變頻配料過(guò)程中需進(jìn)行料倉(cāng)電機(jī)的切換。切換信號(hào)由PLC發(fā)出，控制柜通過(guò)繼電器來(lái)切換?？刂乒裰凶冾l器接受PLC目標(biāo)值和實(shí)際值的設(shè)置。并根據(jù)PID程序自動(dòng)控制相應(yīng)料倉(cāng)放料電機(jī)。