某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)使用，在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。以及針對回轉(zhuǎn)窯（烘干機(jī)）窯尾密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封，彈簧頂桿式石墨塊密封、填料式密封等。

某廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴(yán)，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動作用下紛紛脫落。通過我們的回轉(zhuǎn)窯密封改造。一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風(fēng)板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風(fēng)，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復(fù)合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復(fù)合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。但是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是需要旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)件，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的物質(zhì)在焚燒或者裂解的過程中會產(chǎn)生對人體有毒有害的化學(xué)元素，為了防止該種元素的泄露，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。?? 一、基本工作原理?? 回轉(zhuǎn)窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。為了解決這個(gè)問題，提出了一種回轉(zhuǎn)窯密封的改進(jìn)裝置。前的密封裝置還是以魚鱗 片密封為主流密封形式，但魚鱗片密封仍存在下述問題： 由于窯形較大，窯體狀況較差，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，頭尾兩端易產(chǎn)生徑向 偏轉(zhuǎn)；柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封裝置:采用三層密封材料。 魚鱗式密封片主要為不銹鋼板，在高溫下一段時(shí)間就容易開始變形，導(dǎo)致密 封片接觸不均勻，局部磨損過快，進(jìn)而造成漏風(fēng)且影響保溫效果

窯頭窯尾密封形式大多采納氣閥式、石墨塊密封和魚鱗片密封形式，這三種形式正在很多產(chǎn)中關(guān)于窯頭窯尾密封來說， 隨著時(shí)期的前進(jìn)，制造工藝 的進(jìn)步，之上三種形式曾經(jīng)匆匆沒有能滿意日趨幼稚的回轉(zhuǎn)窯密封安裝，正在請求高頻率，低耗能的大前提下，咱們內(nèi)行提出了新式窯頭窯尾密封形式――柔性密封。使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高（約200pa左右），煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。可根據(jù)客戶的需求選擇優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方案。通常它需要輔以密閉裝置才可以提高工作性能，在其工作過程中不能進(jìn)入氣體。