金剛石鋸片

(5)超薄切割片沖制成型及表面研磨用模具將復(fù)合電鑄層沖壓成型，得到所需規(guī)格的尺寸，對厚度在 15～100μm的切割片，無須再加工，即得到切割片產(chǎn)品;對厚度在100微米至 500微米的切割片，復(fù)合電鑄層經(jīng)沖壓成規(guī)格尺寸后還需對其表面進(jìn)行研磨，以保證切割片的厚度公差及平整度。

　　我們的超薄切割片品質(zhì)有保證，因?yàn)槲覀儗Ｗ⒂诋a(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量是我們生存的額根本，因此我們將會一直研究更好的超薄切割片，希望我們后期會有合作的機(jī)會

。

它們都是采用焊接工藝的鋸片,鋸片直徑多在Ф1200mm以下 (在發(fā)達(dá)國家,小功率鋸機(jī)使用的鋸片規(guī)格在 Ф750mm 以下, 中功率鋸機(jī)多用900mm 以下的鋸片 , 大功率鋸機(jī)一般用 500～Ф 1200 的鋸片 ); 這些鋸片都有很強(qiáng)的針對性,根據(jù)Ф mm各自加工對象的硬度和研磨性差異,都有相適應(yīng)的鋸片配方 (三種鋸片的配方等技術(shù)設(shè)計(jì)相同,不能互用 ) ,以便達(dá)到的加工效果。 不同的是老水泥鋸片是鑰匙孔基體,可以不用保護(hù)齒;新水泥鋸片采用鑰匙孔和 U 水槽的基體都可以 ,常用高低或斜刀頭保護(hù);瀝青鋸片基本采用 U 水槽基體 ,不但采用斜齒保護(hù)還要采用合金保護(hù)。

金剛石鋸片的性能主要包括兩個(gè)方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過程中，鋒利度表現(xiàn)為切割效率的高低，耐磨度則表現(xiàn)為鋸片使用壽命的長短。低和壽命長短是衡量金剛石鋸片綜合性能的兩大重要指標(biāo)。

　　胎體工作面上金剛石的平均密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長;相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使用壽命越短。

一、如何正確選購鋸片?

　　1、基本數(shù)據(jù)：①機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、②加工工件厚度及材質(zhì)、③刀鋸?fù)鈴匠叽缂翱讖?軸徑);

　　2、選擇依據(jù)：由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬相配鋸片外徑計(jì)算，切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，

　　具體建議：

　　材料切削速度

　　軟木60-90(米/秒)

　　硬木50-70(米/秒)

　　刨花板、膠合板60-80(米/秒)

　　切削速度過大，機(jī)床振動大、嗓音大，鋸片穩(wěn)定性降低，加工質(zhì)量下降，切削速度過小，生產(chǎn)效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽命。因?yàn)殇徠睆紻和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)關(guān)系，在實(shí)際應(yīng)用中，合理提高轉(zhuǎn)速，減少鋸片直徑為經(jīng)濟(jì)。